一种托板升降机构的制作方法

本实用新型涉及机床托架领域，更具体地说，它涉及一种托板升降机构。

背景技术：

目前机床上的托架主要可分两种类型：固定式和可升降式。固定式的托架对应于固定尺寸的零件，适用于同批次零件的加工，可无需进行更换。但是当加工不同尺寸的零件时则需要进行更换相对应的托架。可升降式托架一般用液压或者电机控制，当加工不同零件时可根据需要控制托架在Y轴方向进行升降。

有存在问题：固定式托架通用性差，加工不同类型零件时需要更换相应的托架，比较费时费力。而且若托架磨损，无法调整相应高度，会影响零件加工的精度。可升降式托架通用性高，但是生产成本过高。很多情况下不同零件加工时需要Y轴方向的位移行程并不是很大。用液压或者电机控制托架升降并不是很有必要。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出一种有效降低生产成本的托板升降机构。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种托板升降机构，包括工作台，所述工作台上固定设置有托架座，所述托架座上端面凹陷有第一凹槽，第一凹槽内升降配合有一齿条架，齿条架上端面设置有承接零件的滚轮，所述滚轮的直径自两端向中央呈现逐渐减小的趋势，在齿条架的一端竖直设置有齿条，在工作台上设置有第二凹槽，第二凹槽内转动设置有与齿条啮合的齿轮，在齿轮上固定设置有随着齿轮同步翻转的手柄，当齿条架上升至坐高时所述手柄水平容置于第二凹槽内，在托架座一侧设置有连通至第一凹槽的螺纹孔，所述螺纹孔内配合设置有抵住齿条架的固定螺钉。

根据上述技术方案：现有技术中升降托板一般采用油缸或者电机控制，造价高且易出故障，本方案设置手动调节的托板升降机构，齿条架的升降通过其自身的齿条与齿轮配合实现，齿条架的限位通过固定螺钉实现，当齿条架升至最高处时，手柄水平容置在第二凹槽内，当旋松固定螺钉，齿条架自动下降且手柄自动向上翻转，下降至所需的高度后握住手柄旋紧固定螺钉即能固定齿条架，需要上升齿条架，只需再次旋松固定螺钉，然后向下转动手柄即能实现齿条架的下降，该托板升降机构操作简易，适用不同尺寸的零件，通用性高，制造成本较低，能够有效提高产品的生产效率。

本实用新型的进一步设置为：于通孔内在固定螺钉和齿条架之间设置有顶针，齿条架靠近顶针的一端设置成下端逐渐向内倾斜的第一斜面，所述顶针靠近齿条架的一端设置成与第一斜面配合的第二斜面。

根据上述技术方案：齿条架的第一斜面和顶针的第二斜面的设置有效增大两者的接触面积，提高齿条架的固定程度。

本实用新型的进一步设置为：所述顶针和托架座之间设置有限位机构，所述限位机构包括于顶针上端面向顶针运动方向设置的限位槽，在托架座上穿插设置有底部与限位槽配合的定位销。

根据上述技术方案：限位槽和定位销的设置避免顶针在向前顶进的过程中发生偏转，确保顶针的第二斜面能够与齿条架的第一斜面完全配合。

本实用新型的进一步设置为：所述固定螺钉远离顶针的一端设置有便于旋转固定螺钉的摇杆。

根据上述技术方案：摇杆的设置只需相对固定螺钉旋转摇杆就能快速实现固定螺钉的旋紧或者旋松，操作便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述齿条架上端面设置有呈“U”形设置的滚轮座，所述滚轮转动设置在滚轮座上。

根据上述技术方案：滚轮座设置成“U”形便于与滚轮配合实现顺畅的滚动。

本实用新型的进一步设置为：所述滚轮与滚轮座配合处设置有轴承。

根据上述技术方案：转轴的设置能够确保滚轮持续滚动顺畅，有利于托板的滚动平移。

本实用新型的进一步设置为：所述托架座靠近第二凹槽的一端凸设有一安装块，所述齿轮的转轴转动设置在所述安装块上，齿轮和安装块的下半段容置于所示第二凹槽内。

根据上述技术方案：将齿轮的转轴与安装块安装便于齿轮的安装及齿轮与齿条的配合来实现齿条架的升降。

本实用新型相较于现有技术的优点为：设置手动调节的托板升降机构，托板在滚轮上滑移，托板的升降通过齿条架的升降实现，齿条架的升降通过其自身的齿条与齿轮配合实现，齿条架的限位通过顶针、固定螺钉实现；齿条架的第一斜面和顶针的第二斜面的设置有效增大两者的接触面积，提高齿条架的固定程度；限位槽和定位销的设置避免顶针在向前顶进的过程中发生偏转，确保顶针的第二斜面能够与齿条架的第一斜面完全配合，该托板升降机构操作简易，适用不同尺寸的零件，通用性高，制造成本较低，能够有效提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本实施例中一种托板升降机构的轴测图；

图2为本实施例中一种托板升降机构的剖视图。

图中：101、托架座；102、齿条架；103、滚轮；104、轴承；105、齿轮；106、手柄；107、摇杆；108、定位销；109、顶针；110、固定螺钉；111、工作台；112、滚轮座；113、齿条。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种托板升降机构，如图1-图2所示，包括工作台111，工作台 111上固定设置有托架座101，托架座101的上端面设置有第一凹槽，第一凹槽内升降配合有一齿条架102，齿条架102的上端面设置有呈“U”形设置的滚轮座112，滚轮座112上安装有滚轮103，滚轮103 的两端向中央呈现直径逐渐减小的趋势，滚轮103的两端与滚轮座 112的两侧配合处设置有轴承104使滚轮103可相对滚轮座112转动。

齿条架102的一端竖直设置有齿条113，在托架座101靠近齿条113的一端设置有一连通第一凹槽的通槽，在工作台111上设置有第二凹槽，托架座101设置通槽的一端凸设有一安装块，安装块上转动设置有一与齿条113啮合的齿轮105，在齿轮105远离齿条架102的一端固定设置有一手柄106，齿轮105和安装块的下半段容置于第二凹槽内，当齿条架102上升到最高时手柄106正好嵌入到第二凹槽内。

齿条架102的一侧设置成下端逐渐向内倾斜的第一斜面，托架座 101靠近斜面的一端设置有一连通至第一斜面的螺纹孔，在螺纹孔内设置有一顶针109，顶针109朝向第一斜面的一端设置成与第一斜面配合的第二斜面，在螺纹孔内还配合设置有将顶针109定向第一斜面的固定螺钉110，固定螺钉110远离顶针109的一端配合设置有便于旋转固定螺钉110的摇杆107。

为了防止顶针109转动，在顶针109和托架座101之间设置有限位机构，该限位机构包括于顶针109上端面向顶针109运动方向设置的限位槽，在托架座101上穿插设置有底部与限位槽配合的定位销 108。

根据本方案，当齿条架102升至最高处时，手柄106水平容置于第二凹槽内，当需要下调齿条架102的高度时，旋动摇杆107旋松固定螺钉110，齿条架102在自身重力作用下自动下降，手柄106随着齿轮105的转动向上翻转，当齿条架102下降至需要的高度时，抓住手柄106，然后旋紧固定螺钉110就能够固定齿条架102，需要上升齿条架102时，只需要旋松固定螺钉110然后向下翻转手柄106就能将齿条架102上升到需要的高度，然后用固定螺钉110固定即可，采用本方案的托板升降机构，可适用不同尺寸的零件，通用性高，有效提高产品的生产效率；相较于通过液压或者电机控制托架升降的方式，本方案的托板升降机构成本较低，且加工生产方便，使用寿命较长；该托板升降机构升降操作简便，且固定牢固，在生产中能保证生产的安全性和高效性。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。