一种自动上料模具设备的制作方法

本实用新型是一种自动上料模具设备，属于模具设备领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术公开了申请号为：201520610594.8的一种五金模具自动上料设备，包括斜楔、拉料机构、托料板、压料板、以及设置在压料板上防退料机构；斜楔上设置有斜面；拉料机构包括支座和滑块，在滑块上设置有第一凹槽，在第一凹槽内设置有一端可转动的拉料针座，在拉料针座上设置有拉料针，在拉料针上设置有斜面；在滑块两侧分别设置有与第一凹槽延伸方向垂直的推杆，斜楔的斜面作用于推杆；防退料机构包括压块、第三弹簧以及防退料针，在防退料针上设置有斜面，并且贯穿压料板。利用本实用新型实现自动上料，从而解决产品生产效率低和产品尺寸精度难以保证等问题。但是其不足之处在于对上料模具设备进行上料时，无法在上料过程中防止材料弹出，易使上料的速度较慢，影响自动上料效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动上料模具设备，以解决上述设备对上料模具设备进行上料时，无法在上料过程中防止材料弹出，易使上料的速度较慢，影响自动上料效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动上料模具设备，其结构包括箱体、转动盘、模具设备主体、转动器、上料器、卷帘防护罩、储料箱、控制器、电机，所述上料器呈“Γ”型，分为左右两部分，左侧为“凹”型，右侧为长方体结构，且两者侧方表面顶部通过嵌合固定连接，所述储料箱顶部表面边沿设在上料器底部表面，侧方表面通过内设传动器活动连接上料器侧方表面边沿，储料箱高度为1.2m，所述上料器侧方表面底部垂直固定设于模具设备主体顶部表面上方，所述箱体顶部表面中央水平贴合于模具设备主体底部表面，所述模具设备主体侧方表面通过电连接控制器侧方表面底部中央，所述模具设备主体顶部表面设有转动器；所述卷帘防护罩由外壳、转轴、挂板、收卷器、支撑架、卷帘防护罩主体组成，所述外壳侧表面通过螺丝贯穿紧固上料器侧方表面末端，外壳呈“凸”型，所述转轴外侧表面贯穿活动连接外壳内侧表面中央，所述挂板侧方内侧表面套设于卷帘防护罩主体侧方表面末端，挂板呈“┘”型，所述收卷器内侧表面间隙贴合设于转轴外侧表面，所述支撑架两侧表面通过螺母螺纹连接转轴两侧表面末端，支撑架呈“└”型，所述卷帘防护罩主体内侧表面活动贴合在收卷器外侧表面。

进一步地，所述转动器侧方表面嵌入模具设备主体内侧，外侧表面边沿间隙配合转动器底部表面。

进一步地，所述卷帘防护罩侧方表面两端固定连接上料器侧方表面末端。

进一步地，所述电机底部表面边沿通过螺栓贯穿锁紧在箱体内侧表面中央，侧方表面经电连接贯穿箱体过盈连接控制器。

进一步地，所述控制器底部表面嵌入焊接在箱体顶部表面边沿中央，控制器呈“「”型。

进一步地，所述储料箱顶部表面通过上料器两端末端与模具设备主体间隙配合，且两者无直接连接关系。

进一步地，所述电机的型号为CH32-750-30S。

进一步地，所述模具设备主体与上料器配套使用。

有益效果

本实用新型一种自动上料模具设备，设有卷帘防护罩，当材料从上料器内弹出时，拉动挂板使卷帘防护罩主体通过收卷器和转轴转动进行伸展，把挂板挂在上料器顶部中央，避免材料弹出，缩回时，取下挂板，转轴配合收卷器自动把卷帘防护罩主体收卷进外壳内，有效提高上料的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动上料模具设备的结构示意图；

图2为本实用新型的卷帘防护罩外部结构示意图。

图3为本实用新型的卷帘防护罩内部结构示意图。

图中：箱体-1、转动盘-2、模具设备主体-3、转动器-4、上料器-5、卷帘防护罩-6、外壳-601、转轴-602、挂板-603、收卷器-604、支撑架-605、卷帘防护罩主体-606、储料箱-7、控制器-8、电机-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料模具设备，其结构包括箱体1、转动盘2、模具设备主体3、转动器4、上料器5、卷帘防护罩6、储料箱7、控制器8、电机9，所述上料器5呈“Γ”型，分为左右两部分，左侧为“凹”型，右侧为长方体结构，且两者侧方表面顶部通过嵌合固定连接，所述储料箱7顶部表面边沿设在上料器5底部表面，侧方表面通过内设传动器活动连接上料器5侧方表面边沿，储料箱7高度为1.2m，所述上料器5侧方表面底部垂直固定设于模具设备主体3顶部表面上方，所述箱体1顶部表面中央水平贴合于模具设备主体3底部表面，所述模具设备主体3侧方表面通过电连接控制器8侧方表面底部中央，所述模具设备主体3顶部表面设有转动器4；所述卷帘防护罩6由外壳601、转轴602、挂板603、收卷器604、支撑架605、卷帘防护罩主体606组成，所述外壳601侧表面通过螺丝贯穿紧固上料器5侧方表面末端，外壳601呈“凸”型，所述转轴602外侧表面贯穿活动连接外壳601内侧表面中央，所述挂板603侧方内侧表面套设于卷帘防护罩主体606侧方表面末端，挂板603呈“┘”型，所述收卷器604内侧表面间隙贴合设于转轴602外侧表面，所述支撑架605两侧表面通过螺母螺纹连接转轴602两侧表面末端，支撑架605呈“└”型，所述卷帘防护罩主体606内侧表面活动贴合在收卷器604外侧表面。所述转动器4侧方表面嵌入模具设备主体3内侧，外侧表面边沿间隙配合转动器4底部表面。所述卷帘防护罩6侧方表面两端固定连接上料器5侧方表面末端。所述电机9底部表面边沿通过螺栓贯穿锁紧在箱体1内侧表面中央，侧方表面经电连接贯穿箱体1过盈连接控制器8。所述控制器8底部表面嵌入焊接在箱体1顶部表面边沿中央，控制器8呈“「”型。所述储料箱7顶部表面通过上料器5两端末端与模具设备主体3间隙配合，且两者无直接连接关系。

本专利所说的卷帘防护罩6在空间小而且不需严密防护的情况下，卷帘防护罩可以代替其它护罩。

在进行使用时，将卷帘防护罩主体606内侧表面安装在收卷器604外侧表面，按下控制器8通过电连接带动电机9运行，控制模具设备主体3和上料器5内的传动器运行，把材料倒入到储料箱7内，通过传动器带动材料从上料器5输送到模具设备主体3内进行制作成型，当材料从上料器5内弹出时，拉动挂板603使卷帘防护罩主体606通过收卷器604和转轴602转动进行伸展，把挂板603挂在上料器5顶部中央，避免材料弹出，缩回时，取下挂板603，转轴602配合收卷器604自动把卷帘防护罩主体606收卷进外壳601内，有效提高上料的效率。

本实用新型解决的问题是上述设备对上料模具设备进行上料时，无法在上料过程中防止材料弹出，易使上料的速度较慢，影响自动上料效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有卷帘防护罩，当材料从上料器内弹出时，拉动挂板使卷帘防护罩主体通过收卷器和转轴转动进行伸展，把挂板挂在上料器顶部中央，避免材料弹出，缩回时，取下挂板，转轴配合收卷器自动把卷帘防护罩主体收卷进外壳内，有效提高上料的效率。具体如下所述:

所述外壳601侧表面通过螺丝贯穿紧固上料器5侧方表面末端，外壳601呈“凸”型，所述转轴602外侧表面贯穿活动连接外壳601内侧表面中央，所述挂板603侧方内侧表面套设于卷帘防护罩主体606侧方表面末端，挂板603呈“┘”型，所述收卷器604内侧表面间隙贴合设于转轴602外侧表面，所述支撑架605两侧表面通过螺母螺纹连接转轴602两侧表面末端，支撑架605呈“└”型，所述卷帘防护罩主体606内侧表面活动贴合在收卷器604外侧表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。