一种气动螺栓孔加工夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种气动螺栓孔加工夹紧装置。

背景技术：

在对螺栓孔进行加工时，现有技术中都是采用人工对螺栓孔的加工位置进行定位，定位不准确，而且再打多个孔时，需要打完一个在对另外一个孔进行定位，造成打孔的效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种气动螺栓孔加工夹紧装置，提高螺栓孔打孔的准确性和效率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种气动螺栓孔加工夹紧装置，包括架体、夹紧装置、定位装置以及调节装置，架体包括底板、立柱、以及横梁，底板和横梁分别设置与立柱的上端部和下端部，夹紧装置包括底座和固定座，底座设置于底板上，固定座设置于横梁的下表面，底座和固定座相向设置，固定座上设置有加工孔，定位装置设置于立柱的内侧，调节装置包括调节座、调节杆、导向杆以及气缸，调节座设置于底板与底座之间，导向杆设置于底板上，调节座设置于导向杆上与导向杆活动连接，调节座的底部设置有凹槽，调节杆的前端穿设于凹槽内，调节杆的后端贯穿立柱，调节杆的后端与气缸的输出端相连接，调节杆的前端设置有斜面；

进一步的，定位装置为设置于立柱上的定位螺杆；

进一步的，调节座的两侧分别设置有一导向杆；

进一步的，定位螺杆的前端设置有操作头；

进一步的，固定座上设置有橡胶垫。

采用本实用新型提供的气动螺栓孔加工夹紧装置，在使用时，根据需要打螺纹孔材料的大小或打螺纹孔的位置调节定位装置，然后将材料放置到底座上，控制气缸打开，气缸推动调节杆向前运动，由于调节杆的前端设置有斜面，调节杆向前运动推动调节座沿着导向杆向上运动，使底座向上运动，当工件夹紧在底座和固定做之间后，控制汽缸停止运动，并使需要打螺纹孔的位置与加工孔相对应，通过加工空对工件进行打螺纹孔，定位更加准确，使用方便，当打完螺纹孔后，控制气缸回到原位，从而使调节座回到原位，将打完螺纹孔的工件取出。

附图说明

图1是本实用新型的立体图结构示意图；

图2是调节座与导向杆的连接关系示意图。

附图标记说明

1、架体；11、底板；12、立柱；13、横梁；2、夹紧装置；21、底座；211、橡胶垫；22、固定座；221、加工孔；3、定位装置；31、定位螺栓；311、操作头；4、调节装置；41、调节杆；42、调节座；43、气缸；44、导向杆；45、斜面。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1和图2所示，一种气动螺栓孔加工夹紧装置2，包括架体1、夹紧装置2、定位装置3以及调节装置4，架体1包括底板11、立柱12、以及横梁13，底板11和横梁13分别设置与立柱12的上端部和下端部，夹紧装置2包括底座21和固定座22，底座21设置于底板11上，固定座22设置于横梁13的下表面，底座21和固定座22相向设置，固定座22上设置有加工孔221，定位装置3设置于立柱12的内侧，调节装置4包括调节座42、调节杆41、导向杆44以及气缸43，调节座42设置于底板11与底座21之间，导向杆44设置于底板11上，调节座42设置于导向杆44上与导向杆44活动连接，调节座42的底部设置有凹槽，调节杆41的前端穿设于凹槽内，调节杆41的后端贯穿立柱12，调节杆41的后端与气缸43的输出端相连接，调节杆41的前端设置有斜面45。

在使用时，根据需要打螺纹孔材料的大小或打螺纹孔的位置调节定位装置3，然后将材料放置到底座21上，控制气缸43打开，气缸43推动调节杆31向前运动，由于调节杆31的前端设置有斜面45，调节杆31向前运动推动调节座42沿着导向杆44向上运动，使底座21向上运动，当工件夹紧在底座21和固定做之间后，控制汽缸停止运动，并使需要打螺纹孔的位置与加工孔221相对应，通过加工空对工件进行打螺纹孔，定位更加准确，使用方便，当打完螺纹孔后，控制气缸43回到原位，从而使调节座42回到原位，将打完螺纹孔的工件取出。

如图1和图2所示，定位装置3为设置于立柱12上的定位螺杆，通过调节定位螺栓31延伸出立柱12的长度来调节定位的位置，优选的，调节座42的两侧分别设置有一导向杆44，通过两导向杆44使调节座42上下运动更加平稳，优选的，定位螺杆的前端设置有操作头311，方便转动定位螺杆，优选的，固定座22上设置有橡胶垫211，对工件起到保护的作用。