用于冲网机的升降机构及其冲网机的制作方法

本实用新型涉及金属网片成型设备，特别涉及一种用于冲网机的升降机构及其冲网机。

背景技术：

在金属网筐生产过程中，需要将金属片通过冲网机制成金属网片，现有的冲网机的升降机构结构复杂，维修保养麻烦，制造成本高。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的是提供一种用于冲网机的升降机构，该升降机构结构简单，维修保养方便，制造成本低。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种用于冲网机的升降机构，升降机构架设于冲网机的固定架上，所述升降机构包括偏心轴及两升降组件，偏心轴具有偏心段以及分别侧伸于偏心段两端的两销轴段，偏心段的轴心线与两销轴段的轴心线偏离预设距离，偏心轴的两销轴段分别可转动地安装于固定架上，且偏心轴的每一销轴段从对应的固定架的固定板伸出；两升降组件相对设置于偏心轴的偏心段两端处，偏心轴的转动带动两升降组件升降。

进一步地，其特征在于，每一所述升降组件包括固定于固定架上的夹持滑块，升降地滑设于夹持滑块的滑轨，套设于偏心轴的偏心段上的升降轴承，滑轨的上端与升降轴承上侧外周面相传动连接，滑轨的下端与升降轴承下侧外周面相传动连接。

进一步地，其特征在于，所述升降组件还包括侧伸于滑轨顶端的上带动块，竖直螺接于上带动块的顶升螺杆，设置于升降轴承下方的下压轴，侧伸于滑轨底端的下带动块，侧伸于下带动块的顶升轴，顶升螺杆的下端可滑动地抵持于升降轴承的上侧外周面上，下压轴的上端可滑动地抵持于升降轴承的下侧外周面上，下压轴的下端与冲网机的活动板连接，顶升轴与活动板相传动连接。

进一步地，其特征在于，所述顶升轴套设有滑轮，活动板上开设有滑动孔，滑轮滑设于滑动孔内。

进一步地，其特征在于，所述升降机构还包括导向架，导向架的两端分别固定于固定架上，导向架上设有两导向孔，每一下压轴穿设于对应导向孔内。

一种冲网机，所述冲网机设有上述的升降机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型用于冲网机的升降机构通过设置偏心轴及两升降组件实现升降，使得该升降机构结构简单，维修保养方便，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型用于生产隔断网的冲网机生产的隔断网的结构图；

图2为本实用新型用于生产隔断网的冲网机的第一视角的立体结构图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型用于生产隔断网的冲网机的第二视角的立体结构图；

图5为本实用新型用于生产隔断网的冲网机的侧视图；

图6为本实用新型用于生产隔断网的冲网机的摆动齿轮的立体图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护范围。

请参阅图1及图3，本实用新型提供一种用于生产隔断网的冲网机，用于将金属片冲制成隔断网。该冲网机包括机座1、送料机构2、固定架3、升降机构 4、摆动机构5、驱动装置6、活动板7、刀具8、刀具底模9以及控制单元。

机座1包括相对设置的两框架10，两框架10间隔预设距离。

送料机构2和固定架3彼此相邻地架设于两框架10之间的上方，送料机构 2用于将金属片送入至冲网机的固定架3内。

固定架3包括分别相对立设于两框架10上的两固定板11，连接于两固定板 11一侧且靠近顶部的连接板12，以及连接于两固定板11底部的底板13。

活动板7可升降且可水平摆动地设置于固定架3内靠近底部处。

刀具8安装于活动板7底部，刀具底模9设于底板13上，刀具底模9与刀具8对应配合，以供金属片在刀具8与刀具底模9之间实现冲网或切断。

升降机构4架设于固定架3上靠近顶部处，升降机构4的顶升端和下压端分别与活动板7连接，用于带动活动板7升降。升降机构4包括偏心轴14，偏心轴14具有偏心段以及分别侧伸于偏心段两端的两销轴段，偏心段的轴心线与两销轴段的轴心线偏离预设距离，偏心轴14的两销轴段分别可转动地安装于两固定板11上，且偏心轴14的每一销轴段从对应的固定板11伸出。

摆动机构5架设于固定架3上靠近底部处，摆动机构5的摆动输出端与活动板7连接，用于带动活动板7水平摆动。

请参阅图4，驱动装置6用于驱动升降机构4升降，升降机构4同时将驱动装置6的动力传送至摆动机构5，驱动装置6包括升降驱动件15、飞轮16、离合制动机构17、气管(图未示)及气压阀(图未示)，升降驱动件15设置于一框架10的底部，飞轮16与偏心轴14的一销轴段伸出端键连接，升降驱动件15 的输出轴通过传动带与飞轮16连接，离合制动机构17设置于飞轮16上，用于对飞轮16进行暂停，气管的一端与离合制动机构17连接，气管的另一端与气压阀连接。

请参阅图3，控制单元包括圈数感应器18，圈数感应器18安装于一固定板 11上，用于检测偏心轴14的旋转圈数，根据旋转圈数，控制单元通过气压阀控制离合制动机构17的制动动作，根据冲网的长度设定旋转圈数，设定初始位置为偏心轴14的偏心段处于顶升状态(即刀具8相应处于顶升状态)，确保旋转整数圈后，刀具8处于顶升状态，以供金属片通过。

在送料机构2传送出预设长度的金属片于刀具8外侧后，升降驱动件15驱动升降机构4和摆动机构5带动刀具8进行冲网动作，冲好预设长度的网片后，根据圈数感应器18感应到的旋转圈数，控制单元通过气压阀控制离合制动机构 17刹住飞轮16持续预设时间，进而停止冲网动作，此时送料机构2仍保持正常进料状态，当送料机构2传送出预设长度的金属片后，离合制动机构17解除制动状态，升降驱动件15驱动升降机构4和摆动机构5带动刀具8下压切断加工完的隔断网，重复上述步骤进行下一隔断网的加工。通过设置离合制动机构17 来控制冲网动作，在冲网前一段时间和冲网后一段时间通过刹住飞轮16停止冲网动作，使得冲制的网片两侧保留有未冲网的金属片，无需另行焊接金属片，减少了人工，降低了生产成本，提高了生产效率。

请参阅图2至图4，升降机构4还包括相对设置于偏心轴14的偏心段两端处的两升降组件19、每一升降组件19包括固定于连接板12上的夹持滑块20，升降地滑设于夹持滑块20的滑轨21，侧伸于滑轨21顶端的上带动块22，竖直螺接于上带动块22的顶升螺杆23，套设于偏心轴14的偏心段上的升降轴承24，设置于升降轴承24下方的下压轴25，侧伸于滑轨21底端的下带动块26，侧伸于下带动块26的顶升轴27，以及套设于顶升轴27的滑轮28，顶升螺杆23的下端可滑动地抵持于升降轴承24的外周面上，下压轴25的上端可滑动地抵持于升降轴承24的外周面，下压轴25的下端与活动板7连接，活动板7上开设有两滑动孔29，每一滑轮28滑设于对应滑动孔29内，以供支撑活动板7并使得活动板7在升降的同时具有水平摆动的活动空间。

更具体地，偏心轴14带动升降轴承24转动，升降轴承24往复带动下压轴 25下降以及顶升螺杆23上升，下压轴25的下降从而带动活动板7相应下降，顶升螺杆23的上升带动滑轨21上升，滑轨21通过滑轮28带动活动板7相应上升，如此实现活动板7的往复升降，进而实现刀具8的往复升降。采用上述结构的升降机构4，结构简单，制作成本低，机械性能更稳定。

进一步地，升降机构4还包括导向架30，导向架30的两端分别固定于两固定板11上，导向架30上设有两导向孔，每一下压轴25穿设于对应导向孔内，以防止升降轴承24带动下压轴25的下降时发生偏摆。

摆动机构5包括转轴31、摆动齿轮32、传动齿轮33、摆动销轴34、滚轮 35、限位结构以及复位结构，摆动齿轮32通过转轴31可转动地设置于一固定板11外侧位于偏心轴14的下方，传动齿轮33固定连接于偏心轴14的销轴段伸出端，传动齿轮33与摆动齿轮32啮合，摆动齿轮32上靠近固定板11的端面具有平滑过度的凸起36(如图6所示)，两固定板11上靠近固定板11底端处均设有开口，以供活动板7在两开口内水平摆动，活动板7上靠近摆动齿轮32 的一端竖直固定有摆动销轴34，摆动销轴34上套设有滚轮35，滚轮35与摆动齿轮32的具有凸起36的端面滑动配合；限位结构设于安装有摆动齿轮32的固定板11外侧且位于活动板7端部，限位结构用于限制活动板7的水平摆动幅度，复位结构设于与限位结构相对的固定板11外侧且位于活动板7端部，用于活动板7复位。

更具体地，摆动齿轮32转动时，摆动齿轮32的凸起36带动滚轮35水平方向移动，滚轮35通过摆动销轴34带动活动板7相应移动至复位结构处，在复位结构作用下，活动板7返回至限位结构处，循环上述过程即可实现活动板7 的水平摆动。上述结构的摆动机构5摆动平稳，机械磨损少，噪声低，布局合理，便于日常维护。

请参阅图3，限位结构包括侧伸于固定板11的两支撑杆37，连接于两支撑杆37一端的连接杆38，以及套设于连接杆38上的限位轴套39，活动板7的端面因抵持于限位轴套39上而限位。

请参阅图5，复位结构包括一“L”形的支撑臂40、套筒41及弹性件42，支撑臂40的一端固定于固定板11上，另一端固接有套筒41，套筒41一端封闭，另一端设开口，套筒41的开口端朝向固定板11，弹性件42套设于套筒41内，弹性件42的一端固接于套筒41的封闭端壁上，弹性件42的另一端从套筒41 的开口端伸出预设长度，以供活动板7在弹性件42的弹力作用下复位。

请参阅图4，送料机构2包括架设于机座1的滚筒安装座43，两个水平平行设置的滚筒组44，安装于滚筒安装座43一侧的滚筒驱动件45及减速机46，每个滚筒组44包括上下对应的两滚筒，每一滚筒的同侧端部固接有上下相啮合的从动齿轮，减速机46的输出齿轮啮合安装于每一滚筒组44下方的从动齿轮之间，滚筒驱动件45与减速机46连接。

进一步地，送料机构2还包括安装于滚筒安装座43进料端的导向支撑结构，导向支撑结构包括轴承座47、支撑杆48及两卡位轮49，轴承座47安装于滚筒安装座43的进料端，支撑杆48可转动地安装于轴承座47上，两卡位轮49可调位置地套设于支撑杆48上，且两卡位轮49可绕支撑杆48转动，以将不同宽度的金属片材精确导入两个滚筒组44内，避免金属片材发生偏移而造成产品报废。

进一步地，请参阅图1，冲网机还包括上卷机50，上卷机50包括两导轨51、滑设于两导轨51的机台52，以及可转动地安装于机台52一侧的上料转轴53。金属片卷套设于上料转轴53上，根据需要调节机台52的位置，使金属片卷对准送料机构2。

进一步地，冲网机的出料端设有接料箱54，以供接收间隔网。

综上，本实用新型通过设置离合制动机构17来控制冲网动作，在冲网前一段时间和冲网后一段时间通过刹住飞轮16停止冲网动作，使得冲制的网片两侧保留有未冲网的金属片，无需另行焊接金属片，减少了人工，降低了生产成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。