一种扩口机构的制作方法

本实用新型涉及一种扩口机构，主要用于减震器的加工。

背景技术：

为了使车架与车身的振动迅速衰减，改善汽车行驶的平顺性和舒适性，汽车悬架系统上一般都装有减震器，汽车上广泛采用的是双向作用筒式减震器。

现有技术中，在汽车减震器生产过程中，对其扩口时，扩口效率低，质量差，操作人员对产品的装夹效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种扩口机构，通过使用该结构，提高了扩口效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种扩口机构，包括机架、设置于机架上的扩口机构、定位机构及产品安装机构，所述产品安装机构移动设置于所述定位机构的正下方，所述扩口机构与定位机构相互平行设置，所述定位机构设置于所述扩口机构的正下方，所述定位机构包括右侧定位板、左侧定位板、左侧定位气缸及右侧定位气缸，所述左侧定位气缸及右侧定位气缸固定安装于所述机架上，所述左侧定位板及右侧定位板设置于所述左侧定位气缸与右侧定位气缸之间，所述左侧定位板的左侧与所述左侧定位气缸的输出轴相连，所述右侧定位板的右侧与所述右侧定位气缸的输出轴相连，所述左侧定位气缸及右侧定位气缸分别带动所述左侧定位板及右侧定位板相互靠近或远离；所述扩口机构包括横板、设置于横板底面上的右侧固定板、左侧固定板及伸缩气缸，所述右侧固定板固定安装于所述横板的底部，所述左侧固定板滑动安装于所述横板的底面上，所述伸缩气缸设置于所述左侧固定板的左侧，且所述左侧固定板的左侧与所述伸缩气缸的输出轴相连，且所述左侧固定板的右侧面上设有扩口杆。

上述技术方案中，所述产品安装机构包括转轴、支撑板、顶料气缸及接料杆，所述转轴与所述左侧定位气缸的输出轴相互平行设置，所述转轴安装于所述左侧定位板及右侧定位板的正下方，所述支撑板的中部转动安装于所述转轴上，所述顶料气缸安装于所述机架的后侧，且所述顶料气缸的输出轴与所述支撑板后端的顶面转动相连，所述接料杆安装于所述支撑板的顶面前侧，且所述接料杆垂直于所述支撑板设置。

上述技术方案中，所述顶料气缸输出轴的伸出及回缩带动所述支撑板围绕所述转轴转动，使所述接料杆移动设置于所述左侧定位板与右侧定位板内部或者外部。

上述技术方案中，所述接料杆的外缘面上还套设有一环形定位圈。

上述技术方案中，所述环形圈的外缘面上还设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一螺栓，所述螺栓的内端面抵于所述接料杆的外缘面上。

上述技术方案中，所述左侧定位板的右侧面设有左侧限位槽，所述右侧定位板的左侧面上设有右侧限位槽，所述左侧限位槽正对所述右侧限位槽设置。

上述技术方案中，所述左侧限位槽及右侧限位槽内均设有铜制垫片。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过产品安装机构对产品进行快速安装定位，定位机构对产品进行快速定位，扩口机构对产品进行扩口工作，有效提高了产品的扩口效率及扩口质量；

2.本实用新型中接料杆直接安装在支撑板上，支撑板转动安装在转轴上面，利用顶料气缸带动支撑板围绕着转轴转动，这样能够使接料杆上面的产品移动到定位机构内，由定位机构对产品进行快速定位，便于扩口机构对产品的扩口工作，有效提高了产品的安装效率，提高产品的定位质量及扩口质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中产品安装机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中定位机构的俯视图。

其中：1、机架；2、左侧定位板；3、右侧定位板；4、左侧定位气缸；5、右侧定位气缸；6、横板；7、右侧固定板；8、左侧固定板；9、伸缩气缸；10、扩口杆；11、转轴；12、支撑板；13、顶料气缸；14、接料杆；15、环形定位圈；16、螺栓；17、左侧限位槽；18、右侧限位槽；19、铜制垫片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种扩口机构，包括机架1、设置于机架1上的扩口机构、定位机构及产品安装机构，所述产品安装机构移动设置于所述定位机构的正下方，所述扩口机构与定位机构相互平行设置，所述定位机构设置于所述扩口机构的正下方，所述定位机构包括右侧定位板3、左侧定位板2、左侧定位气缸4及右侧定位气缸5，所述左侧定位气缸4及右侧定位气缸5固定安装于所述机架1上，所述左侧定位板2及右侧定位板3设置于所述左侧定位气缸4与右侧定位气缸5之间，所述左侧定位板2的左侧与所述左侧定位气缸4的输出轴相连，所述右侧定位板3的右侧与所述右侧定位气缸5的输出轴相连，所述左侧定位气缸4及右侧定位气缸5分别带动所述左侧定位板2及右侧定位板3相互靠近或远离；所述扩口机构包括横板6、设置于横板6底面上的右侧固定板7、左侧固定板8及伸缩气缸9，所述右侧固定板7固定安装于所述横板6的底部，所述左侧固定板8滑动安装于所述横板6的底面上，所述伸缩气缸9设置于所述左侧固定板8的左侧，且所述左侧固定板8的左侧与所述伸缩气缸9的输出轴相连，且所述左侧固定板8的右侧面上设有扩口杆10。

在本实施例中，直接将产品安装到产品安装机构上，然后产品安装机构将产品移动到左、右侧定位板之间，然后利用左、右侧定位气缸的工作，推动左、右侧定位板将产品夹紧，最后伸缩气缸的输出轴伸出，带动左侧固定板及扩口杆插入到产品内，将产品进行扩口工作。

参见图1、2所示，所述产品安装机构包括转轴11、支撑板12、顶料气缸13及接料杆14，所述转轴与所述左侧定位气缸的输出轴相互平行设置，所述转轴安装于所述左侧定位板及右侧定位板的正下方，所述支撑板的中部转动安装于所述转轴上，所述顶料气缸安装于所述机架的后侧，且所述顶料气缸的输出轴与所述支撑板后端的顶面转动相连，所述接料杆安装于所述支撑板的顶面前侧，且所述接料杆垂直于所述支撑板设置。

所述顶料气缸输出轴的伸出及回缩带动所述支撑板围绕所述转轴转动，使所述接料杆移动设置于所述左侧定位板与右侧定位板内部或者外部。

在本实施例中，产品安装时，顶料气缸的输出轴回缩，带动支撑板的围绕着转轴转动，使支撑板的后端翘起，前端下降，这样接料杆就会脱离左、右侧定位板之间，然后操作人员支架将需要扩口加工的减震器直接套在接料杆上面，然后顶料气缸的输出轴伸出，将支撑板的后端下压，使支撑板的前端翘起，直接带动接料杆及产品翘起气动到左、右侧定位板之间，然后左、右侧定位气缸的输出轴伸出，带动左、右侧定位板将产品压紧，后续伸缩气缸的输出轴伸出，带动扩口杆对产品进行扩口即可。这种方式中，操作人员在对产品进行取放时，安全性高，安全隐患低。

参见图1、2所示，所述接料杆14的外缘面上还套设有一环形定位圈15。

所述环形圈的外缘面上还设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一螺栓16，所述螺栓的内端面抵于所述接料杆的外缘面上。

通过环形圈及螺栓的设置，这样环形圈能够在接料杆的表面进行上下移动，调节环形圈的位置，以适应不同高度的产品，调节完成之后，利用螺栓锁紧，然后产品放到接料杆上面的时候，利用环形圈对产品的底部进行限位即可，方便快捷。

参见图3所示，所述左侧定位板2的右侧面设有左侧限位槽17，所述右侧定位板3的左侧面上设有右侧限位槽18，所述左侧限位槽正对所述右侧限位槽设置。通过左、右侧限位槽的设置，这样便于对产品进行卡紧限位。

参见图3所示，所述左侧限位槽及右侧限位槽内均设有铜制垫片19。通过设置铜制垫片，铜材料本身有一点软，这样能够防止在产品夹紧过程中对产品的损伤。