本实用新型涉及碾环模具装置技术领域，具体为一种法兰生产加工用碾环模具装置。
背景技术：
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品时的各种模子和工具，工作人员需要通过模具装置进行碾环产品成型工作，以提升对法兰生产加工的工作效率。
市场上的碾环模具装置在使用过程中，不能对不同的法兰产品进行毛坯成型工作，给法兰生产工作带来不便，并且在进行脱模工作时，排风效果不佳，影响装置脱模工作的效率，为此，我们提出一种法兰生产加工用碾环模具装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种法兰生产加工用碾环模具装置，以解决上述背景技术中提出的碾环模具装置在使用过程中，不能对不同的法兰产品进行毛坯成型工作，给法兰生产工作带来不便，并且在进行脱模工作时，排风效果不佳，影响装置脱模工作的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰生产加工用碾环模具装置，包括主体、第二液压杆和第一凹模块，所述主体的顶端内壁设置有第一液压杆，且第一液压杆的底部安装有第二凸模块，所述第二液压杆安置于主体的内侧，且第二液压杆的底端安装有第一凸模块，所述主体的外壁固定有门轴，且门轴的外侧活动连接有箱门，所述箱门的内部安置有第一把手，所述主体的内侧设置有支撑板，且支撑板的内部安置有电热块，所述第一凹模块安装于支撑板的顶端，且支撑板的顶部右侧固定有第二凹模块，所述支撑板的底端安装有支撑座，所述主体的内侧设置有第二把手，且主体的内壁安置有排风扇。
优选的，所述第一液压杆与第二液压杆的形状相吻合，且第一液压杆的顶部与主体的内壁呈垂直状连接。
优选的，所述第一凸模块的外侧与第一凹模块的内壁相贴合，且第一凸模块的中轴线与第一凹模块的中轴线相重合。
优选的，所述箱门通过门轴与主体构成旋转结构，且箱门的截面面积与主体的截面面积相等。
优选的，所述支撑板的长度与主体的内侧宽度相等，且支撑板的底部与支撑座顶端的连接方式为焊接。
优选的，所述排风扇关于主体的中轴线对称，且排风扇等距设置有两组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该法兰生产加工用碾环模具装置设置有主体，且主体的内壁与第一液压杆的顶部呈垂直状连接，启动第一液压杆，通过第一液压杆的升降作用，能够对第二凸模块进行推动操作，使得第二凸模块与第二凹模块进行合模工作时，不易出现偏移现象，同时，第一凸模块的外侧与第一凹模块的内壁相贴合，当装置对碾环产品进行成型工作时，启动第二液压杆，在第二液压杆的升降作用下，能够推动第一凸模块，使得第一凸模块与第一凹模块进行合模处理，完成碾环产品成型工作，而箱门通过门轴与主体构成旋转结构，完成对装置内侧加料工作后，工作人员抓住第一把手，在门轴的转动作用下，能够使得箱门与主体进行闭合操作，且支撑板的底部与支撑座顶端的连接方式为焊接，能够增强支撑板与支撑座之间的连接性，避免装置在进行工作时，支撑板出现晃动现象，影响装置的工作效率，排风扇关于主体的中轴线对称，当完成碾环产品成型工作后，启动排风扇，通过排风扇的作用，能够对装置内侧进行散热操作，使得成型产品更加便捷的完成脱模工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型主体内部结构示意图。
图中：1、主体，2、第一液压杆，3、第二液压杆，4、第一凸模块，5、门轴，6、箱门，7、第一把手，8、第一凹模块，9、电热块，10、支撑板，11、支撑座，12、第二凹模块，13、第二凸模块，14、第二把手，15、排风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰生产加工用碾环模具装置，包括主体1、第一液压杆2、第二液压杆3、第一凸模块4、门轴5、箱门6、第一把手7、第一凹模块8、电热块9、支撑板10、支撑座11、第二凹模块12、第二凸模块13、第二把手14和排风扇15，主体1的顶端内壁设置有第一液压杆2，且第一液压杆2的底部安装有第二凸模块13，第一液压杆2与第二液压杆3的形状相吻合，且第一液压杆2的顶部与主体1的内壁呈垂直状连接，启动第一液压杆2，通过第一液压杆2的升降作用，能够对第二凸模块13进行推动操作，使得第二凸模块13与第二凹模块12进行合模工作时，不易出现偏移现象，第二液压杆3安置于主体1的内侧，且第二液压杆3的底端安装有第一凸模块4，第一凸模块4的外侧与第一凹模块8的内壁相贴合，且第一凸模块4的中轴线与第一凹模块8的中轴线相重合，当装置对碾环产品进行成型工作时，启动第二液压杆3，在第二液压杆3的升降作用下，能够推动第一凸模块4，使得第一凸模块4与第一凹模块8进行合模处理，完成碾环产品成型工作，主体1的外壁固定有门轴5，且门轴5的外侧活动连接有箱门6，箱门6通过门轴5与主体1构成旋转结构，且箱门6的截面面积与主体1的截面面积相等，完成对装置内侧加料工作后，工作人员抓住第一把手7，在门轴5的转动作用下，能够使得箱门6与主体1进行闭合操作，箱门6的内部安置有第一把手7，主体1的内侧设置有支撑板10，且支撑板10的内部安置有电热块9，支撑板10的长度与主体1的内侧宽度相等，且支撑板10的底部与支撑座11顶端的连接方式为焊接，能够增强支撑板10与支撑座11之间的连接性，避免装置在进行工作时，支撑板10出现晃动现象，影响装置的工作效率，第一凹模块8安装于支撑板10的顶端，且支撑板10的顶部右侧固定有第二凹模块12，支撑板10的底端安装有支撑座11，主体1的内侧设置有第二把手14，且主体1的内壁安置有排风扇15，排风扇15关于主体1的中轴线对称，且排风扇15等距设置有两组，当完成碾环产品成型工作后，启动排风扇15，通过排风扇15的作用，能够对装置内侧进行散热操作，使得成型产品更加便捷的完成脱模工作。
工作原理：对于这类的碾环模具装置首先通过对达到碾环温度的物料进行放置操作，随后，工作人员抓住第一把手7，在门轴5的转动作用下，能够使得箱门6与主体1完成闭合操作，增强装置内侧进行合模工作的封闭性，同时，启动第一液压杆2与第二液压杆3，能够分别对第二凸模块13与第一凸模块4进行推动操作，使得第二凸模块13与第二凹模块12、第一凸模块4与第一凹模块8进行合模工作，并且启动电热块9，加速装置对不同规格的碾环产品的成型工作，使得法兰生产工作更加便捷，当完成法兰毛坯产品成型工作后，启动排风扇15，通过排风扇15的作用，能够对装置内侧进行散热操作，使得法兰毛坯成型产品更加便捷的完成脱模工作，对不同规格的碾环成型产品进行取出操作，通过后期打磨加工，能够对不同规格的法兰进行制作，节约加工时间，避免对不同规格的法兰进行制作时，需要统一的碾成一个环件，造成时间的浪费，人力的浪费，而对装置进行移动工作时，工作人员通过抓住第二把手14，并且在第二把手14的作用下，能够对装置更加便捷的进行移动操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。