本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种新型钢管的制作设备。
背景技术：
随着经济的发展和科技的进步，各地的基础工程也随之得到蓬勃的开展，在建筑施工中往往需要用到钢管，钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，然而现存的钢管的制作设备还是普遍存在安全性能差、散热效果差和功能单一的弊端，不能满足人们日益增长的需求，针对这些问题，我们提出了一种新型的钢管的制作设备来更好地迎合市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型钢管的制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢管的制作设备，包括伺服电机、风机、底座和第一承载架，所述底座底端的四个拐角处皆设置有滚轮，且底座内部的中间位置处设置有减震层，所述底座顶端的中间位置处安装有第二承载架，且第二承载架顶部两端的中间位置处皆安装有红外线栅栏，所述红外线栅栏一端第二承载架的顶端安装有固定块，且固定块内部两侧的中间位置处皆设置有调节杆，所述调节杆远离固定块的一侧设置有固定件，所述固定块底端的中间位置处设置有滑块，且第二承载架的内部设置有与滑块配合的滑槽，所述第二承载架的顶端安装有第一承载架，且红外线栅栏上方第一承载架内部的两端皆安装有风机，所述第一承载架内部的中间位置处安装有丝杆，且第一承载架的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴与丝杆连接，且丝杆下方的第一承载架上安装有报警器，所述丝杆上设置有驱动块，且驱动块的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有支架，且支架上方的液压伸缩杆上安装有透明防护罩，所述支架顶端透明防护罩的内部安装有电机，所述支架的内部安装有切割刀片，且切割刀片通过皮带轮机构与电机连接，所述电机的输出端通过转轴与皮带轮机构连接，所述底座一侧的中间位置处安装有控制面板，所述红外线栅栏的输出端通过导线与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端通过导线与报警器的输入端电连接。
优选的，所述第二承载架一侧的中间位置处设置有刻度线。
优选的，所述滚轮上设置有刹车片。
优选的，所述风机上设置有滤网。
优选的，所述滑槽的内部均匀设置有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型钢管的制作设备通过安装有红外线栅栏和报警器，使得该装置增强了自身的安全性能，避免了加工过程中外人靠近时可能发生的意外事故，提升了装置的使用效果，该装置通过安装有透明防护罩，使得该装置一方面减轻了加工过程中的所产生的噪音污染，另一方面避免了加工过程中产生的铁屑到处飞溅，增强了装置的安全性能，该装置通过安装有风机，使得该装置提升了自身的散热效果，增强了装置的实用性，同时，该装置通过安装有滚轮和刹车片，使得该装置即便于移动，又便于制动，从而增强了装置的功能性，该装置通过安装有伺服电机、丝杆和刻度线，使得该装置便于较为精确地实现在钢管不同位置的加工，从而增强了装置的实用性，有利于该装置的长期推广，同时，该装置通过安装有滑块、滑槽、调节杆、固定块和固定件，使得该装置便于固定好不同大小规格的钢管，从而增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广，该装置通过设置有减震层，使得该装置增强了自身的减震性能，有利于延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面示意图；
图2为本实用新型的固定块侧视示意图；
图3为本实用新型的正视示意图。
图中：1、伺服电机；2、报警器；3、风机；4、红外线栅栏；5、滑块；6、底座；7、滚轮；8、驱动块；9、液压伸缩杆；10、透明防护罩；11、电机；12、皮带轮机构；13、支架；14、切割刀片；15、丝杆；16、第一承载架；17、固定块；18、滑槽；19、第二承载架；20、减震层；21、固定件；22、调节杆；23、刻度线；24、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型钢管的制作设备，包括伺服电机1、风机3、底座6和第一承载架16，底座6底端的四个拐角处皆设置有滚轮7，且底座6内部的中间位置处设置有减震层20，滚轮7上设置有刹车片，使其便于制动，从而增强了装置的实用性，底座6顶端的中间位置处安装有第二承载架19，且第二承载架19顶部两端的中间位置处皆安装有红外线栅栏4，红外线栅栏4一端第二承载架19的顶端安装有固定块17，且固定块17内部两侧的中间位置处皆设置有调节杆22，调节杆22远离固定块17的一侧设置有固定件21，固定块17底端的中间位置处设置有滑块5，且第二承载架19的内部设置有与滑块5配合的滑槽18，滑槽18的内部均匀设置有限位块，使其在使用时不易滑脱，从而提升了装置的使用效果，第二承载架19一侧的中间位置处设置有刻度线23，使其便于精确定位，从而增强了装置的实用性，第二承载架19的顶端安装有第一承载架16，且红外线栅栏4上方第一承载架16内部的两端皆安装有风机3，风机3上设置有滤网，使其避免了灰尘进入风机3的内部，第一承载架16内部的中间位置处安装有丝杆15，且第一承载架16的一端安装有伺服电机1，该伺服电机1的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机1的输出端通过转轴与丝杆15连接，且丝杆15下方的第一承载架16上安装有报警器2，丝杆15上设置有驱动块8，且驱动块8的底端安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的底端安装有支架13，且支架13上方的液压伸缩杆9上安装有透明防护罩10，支架13顶端透明防护罩10的内部安装有电机11，该电机11的型号可为Y355L1-2，支架13的内部安装有切割刀片14，且切割刀片14通过皮带轮机构12与电机11连接，电机11的输出端通过转轴与皮带轮机构12连接，底座6一侧的中间位置处安装有控制面板24，红外线栅栏4的输出端通过导线与控制面板24的输入端电连接，且控制面板24的输出端通过导线与报警器2的输入端电连接。
工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用滚轮7和刹车片的作用，将该装置移动至适宜的位置并且制动牢固，接着工作人员根据待加工的钢管的大小规格，利用滑块5和滑槽18的配合作用，适当地调整固定块17之间的距离，同时，利用调节杆22来调整固定件21之间的距离，使其可以将钢管固定牢固，这时装置就可以开始工作了，在装置使用的过程中，由于该装置安装有伺服电机1、丝杆15、驱动块8和切割刀片14，使得该装置便于较为精确地实现在钢管不同位置的加工，从而增强了装置的实用性，有利于该装置的长期推广，此外，该装置通过安装有红外线栅栏4和报警器2，使得该装置增强了自身的安全性能，避免了加工过程中外人靠近时可能发生的意外事故，提升了装置的使用效果，该装置通过安装有透明防护罩10，使得该装置一方面减轻了加工过程中的所产生的噪音污染，另一方面避免了加工过程中产生的铁屑到处飞溅，增强了装置的安全性能，该装置通过安装有风机3，使得该装置提升了自身的散热效果，增强了装置的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。