一种电梯轿厢加工用切割设备的制作方法

本实用新型涉及电梯轿厢加工设备技术领域，具体为一种电梯轿厢加工用切割设备。

背景技术：

轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间，轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成，是电梯用来运载乘客或货物及其他载荷的轿体部件。

电梯轿厢在加工时需要用到切割机，但现有的切割机实用性低，在使用时需要使用者推动需要切割的钢板进行切割，从而减慢了切割的进度，而且增加了使用者的劳动量，提高了切割的成本，因此不方便使用者的使用，降低了切割装置的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯轿厢加工用切割设备，具备实用性强等优点，解决了现有的切割机实用性低的问题。

(二)技术方案

为实现上述实用性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯轿厢加工用切割设备，包括外壳，所述外壳底部的两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆之间固定连接有空心板，所述空心板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述固定杆的正面设置有切割台，所述滑块的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割盘，所述滑块的顶部固定连接有限位杆，且限位杆的顶部贯穿至外壳的内腔，所述外壳的底部、滑槽的顶部和空心板的顶部均开设有与限位杆配合使用的通槽，所述外壳内腔的两侧均固定连接有第一轴承，两个第一轴承之间套接有圆柱，所述圆柱的表面开设有螺旋滑槽，所述螺旋滑槽的内壁滑动连接有滑杆，且滑杆的底部与限位杆固定连接，所述圆柱表面的右侧套接有蜗轮，所述外壳内腔底部的右侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁套接有与蜗轮配合使用的蜗杆，所述外壳的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔设置有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿至外壳的内腔与蜗杆焊接。

优选的，所述正反电机两侧的顶部均固定连接有定位块，定位块的底部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的顶部与保护壳的内壁螺纹连接。

优选的，所述切割台背面的两侧均通过固定件与固定杆固定连接，且两个固定杆大小相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯轿厢加工用切割设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置外壳、固定杆、空心板、滑槽、滑块、切割台、电动伸缩杆、电机、切割盘、限位杆、第一轴承、第二轴承、圆柱、螺旋滑槽、滑杆、蜗轮、蜗杆、保护壳、正反电机和固定板的相互配合，解决了现有的切割机实用性低的问题，该切割机在使用时可自行运动对钢板进行切割，从而减少了使用者的劳动量，加快了钢板切割的进度，降低了钢板切割的成本，因此方便了使用者的使用，提高了切割机的实用性。

2、本实用新型通过定位块和螺栓的设置，可对正反电机起到加固的作用，避免了正反电机使用时出现晃动的状况，提高了正反电机使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构电机、切割盘和电动伸缩杆配合使用示意图；

图3为本实用新型结构滑槽和滑块配合使用示意图；

图4是图1中A处的局部放大示意图。

图中：1外壳、2固定杆、3空心板、4滑槽、5滑块、6切割台、7电动伸缩杆、8电机、9切割盘、10限位杆、11第一轴承、12第二轴承、13圆柱、14螺旋滑槽、15滑杆、16蜗轮、17蜗杆、18保护壳、19正反电机、20固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种电梯轿厢加工用切割设备，包括外壳1，外壳1底部的两侧均固定连接有固定杆2，两个固定杆2之间固定连接有空心板3，空心板3的底部开设有滑槽4，滑槽4的内壁滑动连接有滑块5，固定杆2的正面设置有切割台6，切割台6背面的两侧均通过固定件与固定杆2固定连接，且两个固定杆2大小相同，滑块5的底部固定连接有固定板20，固定板20的底部固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有切割盘9，滑块5的顶部固定连接有限位杆10，且限位杆10的顶部贯穿至外壳1的内腔，外壳1的底部、滑槽4的顶部和空心板3的顶部均开设有与限位杆10配合使用的通槽，外壳1内腔的两侧均固定连接有第一轴承11，两个第一轴承11之间套接有圆柱13，圆柱13的表面开设有螺旋滑槽14，螺旋滑槽14的内壁滑动连接有滑杆15，且滑杆15的底部与限位杆10固定连接，圆柱13表面的右侧套接有蜗轮16，外壳1内腔底部的右侧固定连接有第二轴承12，第二轴承12的内壁套接有与蜗轮16配合使用的蜗杆17，外壳1的顶部固定连接有保护壳18，保护壳18的内腔设置有正反电机19，正反电机19两侧的顶部均固定连接有定位块，定位块的底部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的顶部与保护壳18的内壁螺纹连接，通过定位块和螺栓的设置，可对正反电机19起到加固的作用，避免了正反电机19使用时出现晃动的状况，提高了正反电机19使用时的稳定性，正反电机19的输出端贯穿至外壳1的内腔与蜗杆17焊接。

在使用时，使用者首先同时启动电机8和电动伸缩杆7，使电机8带动切割盘9转动，然后通过电动伸缩杆7带动电机8向下运动，从而使电机8带动切割盘9对钢板进行切割，然后启动正反电机19，使正反电机19通过第二轴承12的配合带动蜗杆17转动，使蜗杆17带动蜗轮16转动，使蜗轮16通过第一轴承11的配合带动圆柱13转动，使圆柱13通过螺旋滑槽14的配合带动滑杆15向右运动，从而使滑杆15通过限位杆10、通槽和滑槽4的配合带动滑块5向右运动，从而使滑槽4通过固定板20的配合带动电动伸缩杆7向右运动，从而使电动伸缩杆7通过电机8带动切割盘9向右运动，从而对钢板进行切割，此时已达到该切割机实用性强的优点。

综上所述，该电梯轿厢加工用切割设备，通过外壳1、固定杆2、空心板3、滑槽4、滑块5、切割台6、电动伸缩杆7、电机8、切割盘9、限位杆10、第一轴承11、第二轴承12、圆柱13、螺旋滑槽14、滑杆15、蜗轮16、蜗杆17、保护壳18、正反电机19和固定板20的相互配合，解决了现有的切割机实用性低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。