一种铝合金板材用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金板材用冲压装置。

背景技术：

铝合金板材广泛应用于多种领域，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，市场上不少的五金件都是铝合金冲压而成的。

现有的小型铝合金板材用冲压设备还是有采用人工冲压的方式，人工冲压容易使铝合金冲压时受力不均匀，容易造成铝合金断面产生褶皱，且现有的小型铝合金板材用冲压设备冲压时铝合金板材容易发生移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的小型铝合金板材用冲压设备冲压时铝合金受力不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板材用冲压装置，包括固定架，所述固定架内部安装有导向杆，且导向杆上端安装有伺服电机，所述导向杆下端安装有轴承体，且导向杆外部螺旋连接有移动套，所述移动套右侧连接有移动杆，且移动杆下端固定连接有冲压块，所述冲压块内部设置有第二固定孔，且冲压块下端连接有凸模块，所述第二固定孔内部螺旋连接有第二固定螺栓，所述固定架下端固定连接有底座，且底座内部设置有通孔，所述通孔内部连接有导向杆，所述底座上端连接有凹模固定板，且凹模固定板上端连接有凹模块，所述凹模块上端安装有固定压块，且固定压块内部螺旋连接有第一固定螺栓，所述底座、凹模固定板与凹模块的内部均设置有第一固定孔，所述第一固定孔内部螺旋连接有第二固定螺栓。

优选的，所述固定架的截面为“U”形结构，且导向杆与固定架位于竖直方向的轴线重合，并且固定架的直径大于移动套的直径。

优选的，所述移动套的内部与导向杆的外部均为螺纹结构，且移动套的内部螺纹结构与导向杆的外部螺纹结构相匹配，并且移动套与移动杆通过焊接为固定结构。

优选的，所述凸模块与凹模块位于竖直方向的轴线重合，且固定压块沿凹模块水平轴线方向对称分布在凹模块的上端，并且固定压块的长度小于凹模块的长度。

优选的，所述凹模固定板为回字形中空结构，且回字形结构面积大于凹模块内部冲压孔的面积，并且凹模固定板的面积与凹模块的面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金板材用冲压装置采用伺服电机驱动，可以使铝合金冲压时受力均匀，该铝合金板材用冲压装置设有固定压块，可以使铝合金在冲压时固定住位置，不易发生偏移。该铝合金板材用冲压装置采用伺服电机驱动代替了人工驱动的方式，通过移动套内部螺纹结构与导向杆外部螺纹结构相配合，使导向杆的旋转可以带动移动套进行上下移动，电机驱动可以使铝合金在冲压时受力更加的均匀，使铝合金冲压的成品率更高，且该铝合金板材用冲压装置设有固定压块，可以将铝合金固定在凹模块的上端，防止铝合金在冲压时受力发生偏移，降低冲压的成品率，该铝合金板材用冲压装置的凸模块与凹模块都通过固定螺栓固定，方便更换不同形状的模具，增加了该冲压装置的冲压种类，提高了冲压的效率，增加了该冲压装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型冲压块俯视结构示意图。

图中：1、固定架，2、移动套，3、导向杆，4、伺服电机，5、移动杆，6、冲压块，7、凸模块，8、第一固定螺栓，9、固定压块，10、凹模块，11、凹模固定板，12、底座，13、第二固定螺栓，14、第一固定孔，15、通孔，16、第二固定孔，17、轴承体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金板材用冲压装置，包括固定架1，固定架1内部安装有导向杆3，且导向杆3上端安装有伺服电机4，固定架1的截面为“U”形结构，且导向杆3与固定架1位于竖直方向的轴线重合，并且固定架1的直径大于移动套2的直径，此结构可以使导向杆3与固定架1同轴，便于导向杆3的固定，且当导向杆3放置在固定架1的内部时，移动套2可以在固定架1内部进行上下移动，导向杆3下端安装有轴承体17，且导向杆3外部螺旋连接有移动套2，移动套2的内部与导向杆3的外部均为螺纹结构，且移动套2的内部螺纹结构与导向杆3的外部螺纹结构相匹配，并且移动套2与移动杆5通过焊接为固定结构，此结构可以通过导向杆3的外部螺纹结构与移动套2的内部螺纹结构相配合，导向杆3旋转时可以带动移动套2沿着导向杆3上下移动，并且移动套2移动时可通过固定结构带动移动杆5进行同步上下移动，移动套2右侧连接有移动杆5，且移动杆5下端固定连接有冲压块6，冲压块6内部设置有第二固定孔16，且冲压块6下端连接有凸模块7，凸模块7与凹模块10位于竖直方向的轴线重合，且固定压块9沿凹模块10水平轴线方向对称分布在凹模块10的上端，并且固定压块9的长度小于凹模块10的长度，此结构可以使凸模块7能沿着凹模块10竖直方向轴线向下冲压，能保证铝合金更好的冲压成型，且固定压块9可以从凹模块10的两侧固定住铝合金板材，并且固定压块9不会干涉到凸模块7的冲压过程，第二固定孔16内部螺旋连接有第二固定螺栓13，固定架1下端固定连接有底座12，且底座12内部设置有通孔15，通孔15内部连接有导向杆3，底座12上端连接有凹模固定板11，且凹模固定板11上端连接有凹模块10，凹模固定板11为回字形中空结构，且回字形结构面积大于凹模块10内部冲压孔的面积，并且凹模固定板11的面积与凹模块10的面积相等，此结构可以使凸模块7向下将铝合金板材冲压到凹模块10内部时，由于铝合金板材位置被固定住，被冲压的铝合金部分会断裂，冲压完成的铝合金部分会掉落在凹模固定板11的内部中空结构中，凹模块10上端安装有固定压块9，且固定压块9内部螺旋连接有第一固定螺栓8，底座12、凹模固定板11与凹模块10的内部均设置有第一固定孔14，第一固定孔14内部螺旋连接有第二固定螺栓13。

工作原理：在使用该铝合金板材用冲压装置时，首先选择要进行冲压的模具，通过第二固定螺栓13穿过第二固定孔16通过螺纹结构将凸模块7安装在冲压块6的下端，再将凹模块10与凹模固定板11的竖直方向轴线和凸模块7的竖直方向轴线对准，将凹模块10与凹模固定板11一起通过第二固定螺栓13与第一固定孔14固定安装在底座12的上端，然后将需要进行冲压的铝合金板材放置在凹模块10的上端，将固定压块9从左右两端压紧铝合金板材，再通过第一固定螺栓8将固定压块9固定在凹模块10的上端，启动伺服电机4，伺服电机4会带动导向杆3进行旋转，导向杆3的旋转会通过导向杆3与移动套2之间的螺纹结构带动移动套2沿着移动杆5方向进行上下移动，移动套2会通过固定结构带动移动杆5进行同步上下移动，启动伺服电机4，伺服电机4高速旋转使冲压块6带着凸模块7快速向下冲压，当凸模块7的底端接触到铝合金板材时，凸模块7会带动铝合金板材向下冲压到凹模块10的内部，由于铝合金板材两端的位置被固定住，凸模块7带动铝合金板材向下冲压时，铝合金板材会发生断裂，冲压完成的铝合金会落到凹模固定板11内部的中空结构中，再使伺服电机4反转，使凸模块7向上移动，将冲压好的铝合金片拿出，这就是该铝合金板材用冲压装置的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。