本实用新型涉及钼板制造技术领域，具体为一种简易的钼板小料轧制辅助喂料装置。
背景技术：
由于钨钼板材的生产规格复杂多变，当轧制大厚度的钨钼小料时，因轧制能力的限制只能在大轧机上进行轧制生产，这常常会出现轧机前后喂料板宽度(即传送辊道与轧辊的距离)大于来料长度而造成无法顺利咬入的问题，因此很多钨钼板材生产企业或额外增加自动喂料装置，或采用人工喂料方式，采用额外增加自动喂料装置，会增加企业设备成本，还会占用生产线空间，采用人工喂料方式会增加劳动成本，且操作时具有一定的不安全性，为此，我们提出一种简易的钼板小料轧制辅助喂料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种简易的钼板小料轧制辅助喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易的钼板小料轧制辅助喂料装置，包括轧机座，所述轧机座数量为两个，所述两个轧机座中间安装有下辊轮，所述两个轧机座上端均开有键槽，所述两个轧机座之间安装有喂料板，所述喂料板位于下辊轮上端，所述喂料板上端安装有辊轮，所述辊轮数量为五个，所述五个辊轮沿喂料板呈一列排布，所述喂料板两端安装有固定键，所述固定键插入键槽内，所述固定键上端安装有固定螺钉，所述固定螺钉穿过固定键螺接于轧机座内。
优选的，所述喂料板包括第一连接板，所述第一连接板两端开有盲孔，所述盲孔内套接有伸缩板一端，所述伸缩板另一端安装有固定键，所述第一连接板下端开有螺孔，所述螺孔与盲孔连通，所述螺孔内螺接有定位螺钉。
优选的，所述定位螺钉上端安装有橡胶垫。
优选的，所述辊轮安装于第一凹槽内，所述第一凹槽开设于连接板上端，所述辊轮包括轮轴，所述轮轴两端安装于轴孔内，所述轴孔开设于第一凹槽内两侧，所述轮轴外套接有轮体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个轧机座上端均开有键槽，两个轧机座之间安装有喂料板，喂料板位于下辊轮上端，喂料板上端安装有辊轮，所述辊轮数量为五个，所述五个辊轮沿喂料板呈一列排布，缩小了轧制传送辊道和下轧辊间的距离，保证小料轧制全程至少接触一列辊道，避免因喂料板过宽而导致待轧料滞留在喂料板上不能顺利咬入，通过喂料板两端安装有固定键，固定键插入键槽内，便于喂料板在两个轧机座之间的固定，同时使拆装或者更换简单快捷，通过固定键上端安装有固定螺钉，固定螺钉穿过固定键螺接于轧机座内，使喂料板在两个轧机座之间固定牢固，防止松动，通过第一连接板两端开有盲孔，盲孔内套接有伸缩板一端，伸缩板另一端安装有固定键，第一连接板下端开有螺孔，螺孔与盲孔连通，螺孔内螺接有定位螺钉，使喂料板的长度可以调节，便于安装在不同型号的设备上，通过定位螺钉上端安装有橡胶垫，使伸缩板在盲孔内固定时更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型a处结构放大图。
图中：1、轧机座，101、键槽，2、下辊轮，3、喂料板，31、第一连接板，311、盲孔，312、第一凹槽，313、轴孔，314、螺孔，32，伸缩板，33、定位螺钉，34、橡胶垫，4、固定键，41、固定螺钉，5、辊轮，51、轮轴，52、轮体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种简易的钼板小料轧制辅助喂料装置，包括轧机座1，所述轧机座1数量为两个，所述两个轧机座1中间安装有下辊轮2，所述两个轧机座1上端均开有键槽101，所述两个轧机座1之间安装有喂料板3，所述喂料板3位于下辊轮2上端，所述喂料板3上端安装有辊轮5，所述辊轮5数量为五个，所述五个辊轮5沿喂料板3呈一列排布，缩小了轧制传送辊道和下轧辊2间的距离，保证小料轧制全程至少接触一列辊道，避免因喂料板3过宽而导致待轧料滞留在喂料板3上不能顺利咬入，所述喂料板3两端安装有固定键4，所述固定键4插入键槽101内，便于喂料板3在两个轧机座1之间的固定，同时使拆装或者更换简单快捷，所述固定键4上端安装有固定螺钉41，所述固定螺钉41穿过固定键4螺接于轧机座1内，使喂料板3在两个轧机座1之间固定牢固，防止松动。
具体而言，所述喂料板3包括第一连接板31，所述第一连接板31两端开有盲孔311，所述盲孔311内套接有伸缩板32一端，所述伸缩板32另一端安装有固定键4，所述第一连接板31下端开有螺孔314，所述螺孔314与盲孔311连通，所述螺孔314内螺接有定位螺钉33，使喂料板3的长度可以调节，便于安装在不同型号的设备上。
具体而言，所述定位螺钉33上端安装有橡胶垫34，使伸缩板32在盲孔311内固定时更加牢固。
具体而言，所述辊轮5安装于第一凹槽312内，所述第一凹槽312开设于连接板31上端，所述辊轮5包括轮轴51，所述轮轴51两端安装于轴孔313内，所述轴孔313开设于第一凹槽312内两侧，所述轮轴51外套接有轮体52，使辊轮5在第一凹槽312内固定牢固。
工作原理：本实用新型在使用时，通过喂料板3向下辊轮2上端喂料，喂料板3缩小了轧制传送辊道和下轧辊2间的距离，辊轮5避免了因喂料板3过宽而导致待轧料滞留在喂料板3上不能顺利咬入，小料通过喂料板3上端的辊轮5顺利进入下辊轮2上端，在拆卸更换时，将固定螺钉41取下，将喂料板3两端的固定键4从键槽101内直接取出，使拆装或者更换简易方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。