本实用新型涉及板材压制设备技术领域，具体涉及的是一种试验压机。
背景技术：
现有的试验用压机，在对试验产品的热压过程中的压力维持值、压制速度值等参数，都无法高精度控制，无法保证试验产品的精度和质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种试验压机，其对试验产品压制温度均匀性好，压制品质高，保证了试验产品工艺及质量。
本实用新型采取的技术方案是：
一种试验压机，其特征是，包括主机、位置控制系统、液压系统、温控系统和电控系统，所述主机包括机架、上热压板、下热压板和主油缸，在机架上设置导柱，导柱上方固定设置上梁，所述下热压板设置在上梁下方，在所述导柱的下方设置中梁，所述下热压板设置在中梁上，所述主油缸设置在机架内，主油缸的活塞柱与中梁连接，所述上热压板和下热压板连接至温控系统，所述主油缸连接至液压系统，所述中梁连接至所述位置控制系统，所述位置控制系统、液压系统和温控系统均连接至电控系统。
进一步，所述导柱为四根，分布设置在上梁和中梁的四个角上。
进一步，所述主油缸设置在中梁下方的底梁上，所述底梁设置在机架上方，在所述主油缸的两边，还设置两个小油缸，所述小油缸连接至液压系统。
进一步，所述机架下方设置支脚。
进一步，所述位置控制系统设置在机架的一侧边。
本实用新型的有益效果是：
(1)压机的三梁四柱式结构，使设备精度更高；
(2)压机运行平稳可靠，噪音小，操作简洁方便，温度均匀性好，压制产品的品质高；
(3)适用于人造板企业、装饰行业新产品开发、产品生产工艺试验，大专院校、科研院所实验室的科研和教学，能满足各类压机所需功能及参数要求。
附图说明
附图1是本实用新型的正视示意图；
附图2是本实用新型的侧视示意图；
附图3是本实用新型的俯视示意图。
附图中的标号分别为：
1.主机； 2.位置控制系统；
3.液压系统； 4.温控系统；
5.电控系统； 6.机架；
7.上热压板； 8.下热压板；
9.主油缸； 10.支脚；
11.导柱； 12.上梁；
13.中梁； 14.底梁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型试验压机的具体实施方式作详细说明’。
参见附图1至3，试验压机包括主机1、位置控制系统2、液压系统3、温控系统4和电控系统5，位置控制系统2设置在主机1的一侧边。主机1包括机架6、上热压板7、下热压板8和主油缸9，在机架6下方设置支脚10，在机架6上设置四根导柱11，导柱11上方固定设置上梁12，下热压板8设置在上梁12下方，在导柱11的下方设置中梁13，下热压板8设置在中梁13上。四根导柱11设置在上梁12和中梁13的四个角上。主油缸9设置在机架6内，在机架6上方设置底梁14，主油缸9设置在底梁14上，在主油缸9的两边，还设置两个小油缸，小油缸连接至液压系统3。主油缸9的活塞柱与中梁13连接，上热压板7和下热压板8连接至温控系统4，主油缸9连接至液压系统3，中梁13连接至位置控制系统2，位置控制系统2、液压系统3和温控系统4均连接至电控系统5。
本实用新型为三梁四柱式结构，主要由上梁、中梁、下底梁和四根导柱组成。主油缸与下热压板连成一体带动下热压板上升至上热压板进行加压，下降时通过两小油缸动作。
热压板主要结构件采用整块钢板打孔后焊封板而成，焊后经退火处理以彻底消除焊接应力，再经过刨床、磨床等先进设备进行精加工，保证了整块热压板的表面粗糙度、平面度、平行度。液压系统采用集成阀体系统，该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。为更好地满足设备工艺要求。有效缩短板坯无压受热的时间，从而也提高了总产量。
本实用新型提高压制板的压力，最高可以达到0.05MPa，速度范围为1-120mm/s，位置精度达到0.02mm，实现试验产品的定压、定速、定厚，压力、时间、厚度都可以在工控机上设定，保证了试验产品工艺及质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。