一种应用于激光切割设备的输送装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种应用于激光切割设备的输送装置。

背景技术：

目前激光切割设备常常需要使用与之配套的输送装置。

发明人在研究本实用新型的过程中发现，现有技术中激光切割设备的输送装置不能自动调整位置，与激光切割设备之间不能很好的配合，难以适应不同规格的材料、工件、废料，不能够避让激光切割设备的治具、切割装置等。

技术实现要素：

本实用新型实施例旨在提供一种应用于激光切割设备的输送装置，所述应用于激光切割设备的输送装置能够自动调整位置，能够适应不同规格的材料、工件、废料，能够避让激光切割设备的治具、切割装置等。

本实用新型实施例采用了以下的技术方案：

本实用新型的一个或者多个实施例公开了一种应用于激光切割设备的输送装置，包括：传送带模块、平移模块以及升降模块；所述平移模块装设在所述升降模块上，所述传送带模块与所述平移模块组装；所述平移模块用于驱动所述传送带模块相对于所述升降模块进行平移，所述升降模块用于驱动所述传送带模块及平移模块进行升降。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述升降模块包括：底座、第一外剪叉结构、第二外剪叉结构、内剪叉结构、承载平台、转轴、电动缸以及鱼眼接头；所述第一外剪叉结构、第二外剪叉结构以及内剪叉结构分别与所述底座和承载平台铰接；所述转轴穿过所述第一外剪叉结构、第二外剪叉结构以及内剪叉结构；所述电动缸通过所述鱼眼接头与所述内剪叉结构铰接；在所述电动缸的驱动下，所述第一外剪叉结构、第二外剪叉结构以及内剪叉结构带动所述承载平台上升和下降。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述第一外剪叉结构包括第一剪刀臂和第二剪刀臂；所述第一剪刀臂的一端与第一铰接座铰接，所述第一剪刀臂的另一端与第二铰接座铰接，所述第一铰接座与所述底座之间装设第一导轨结构，所述第二铰接座与所述承载平台固定；所述第二剪刀臂的一端与第三铰接座铰接，所述第二剪刀臂的另一端与第四铰接座铰接，所述第三铰接座与所述底座固定，所述第四铰接座与所述承载平台固定。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述第二外剪叉结构与所述第一外剪叉结构的构造相同。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述底座的下方设置有支撑结构，用于支撑所述底座。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述平移模块包括：两个第二导轨结构、气缸以及转接件；所述两个导轨结构装设在所述传送带模块与所述承载平台之间；所述气缸装设在所述承载平台上，并且所述气缸的活塞杆通过所述转接件与所述传送带模块连接。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述传送带模块包括传送带和用于驱动所述传送带的电机。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

所述应用于激光切割设备的输送装置，包括：传送带模块、平移模块以及升降模块；所述平移模块装设在所述升降模块上，所述传送带模块与所述平移模块组装；所述平移模块用于驱动所述传送带模块相对于所述升降模块进行平移，所述升降模块用于驱动所述传送带模块及平移模块进行升降。所述应用于激光切割设备的输送装置，通过平移模块实现传送带模块的平移，通过升降模块实现传送带模块的上下移动，因此传送带模块的位置能够更好的与激光切割设备配合，以适应不同规格材料、工件、废料等。由于所述应用于激光切割设备的输送装置能够平移和上下移动，因此在激光切割设备的工作过程中，所述应用于激光切割设备的输送装置能够避让激光切割设备的治具、切割装置等。所述应用于激光切割设备的输送装置有利于提高激光切割设备工作的连续性，有利于提高激光切割设备的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一实施例中应用于激光切割设备的输送装置的正视图；

图2为本实用新型的一实施例中应用于激光切割设备的输送装置的侧视图；

图3为本实用新型的一实施例中应用于激光切割设备的输送装置的另一正视图。

附图标记说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的实施例公开一种应用于激光切割设备的输送装置。下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行说明，具体实施方式中涉及到的应用于激光切割设备的输送装置只是较佳的实施例，并非本发明所有可能的实施例。

参考图1和图2，其中图1为本实用新型的一实施例中应用于激光切割设备的输送装置的正视图，图2为本实用新型的一实施例中应用于激光切割设备的输送装置的侧视图。如图1中所示意的，所述应用于激光切割设备的输送装置包括：传送带模块10、平移模块20以及升降模块30。平移模块20装设在升降模块30上，传送带模块20与平移模块10组装。平移模块10用于驱动传送带模块10相对于升降模块30进行平移，升降模块30用于驱动传送带模块10及平移模块20进行升降。

如图1和图2中所示意的，升降模块30包括：底座31、第一外剪叉结构32、第二外剪叉结构33、内剪叉结构34、承载平台35、转轴36、电动缸37以及鱼眼接头38。第一外剪叉结构32、第二外剪叉结构33以及内剪叉结构34分别与底座31和承载平台34铰接。转轴36穿过第一外剪叉结构32、第二外剪叉结构33以及内剪叉结构34。电动缸37通过鱼眼接头38与内剪叉结构34铰接。在电动缸37的驱动下，第一外剪叉结构32、第二外剪叉结构33以及内剪叉结构34带动承载平台35上升和下降。

第一外剪叉结构32包括第一剪刀臂321和第二剪刀臂322。第一剪刀臂321的一端与第一铰接座323铰接，第一剪刀臂321的另一端与第二铰接座324铰接，第一铰接座323与底座31之间装设第一导轨结构325，第二铰接座324与承载平台35固定。第二剪刀臂322的一端与第三铰接座326铰接，第二剪刀臂322的另一端与第四铰接座327铰接，第三铰接座326与底座31固定，第四铰接座327与承载平台35固定。

第二外剪叉结构33与第一外剪叉结构32的构造相同。底座31的下方设置有支撑结构39，用于支撑所述底座31。

平移模块20包括：两个第二导轨结构21、气缸22以及转接件23。两个导轨结构21装设在传送带模块10与承载平台35之间。气缸22装设在承载平台35上，并且气缸22的活塞杆221通过转接件23与传送带模块10连接。

传送带模块10包括传送带11和驱动所述传送带11的电机12。

参考图1至图3，其中图3为本实用新型的一实施例中应用于激光切割设备的输送装置的另一正视图。下面将简述所述应用于激光切割设备的输送装置在工作时的动作过程。

激光切割设备在切割过程中使用的材料和/或产生的废料和/或切割完成的工件通过传送带11传送。电机12驱动传送带11不断转动，输送传送带11上的材料和/或废料和/或切割完成的工件。当传送带模块10的位置在水平方向需要调整时，气缸22的活塞杆221伸出或者收缩，驱动传送带模块10向左平移或者向右平移。当传送带模块10的位置在竖直方向需要调整时，电动缸37驱动第一外剪叉结构32、第二外剪叉结构33以及内剪叉结构34以带动承载平台35及其上的传送带模块10进行上下移动。

在本实用新型的实施例中，所述应用于激光切割设备的输送装置相对于现有技术主要有以下的有益效果：

1.所述应用于激光切割设备的输送装置，通过平移模块20实现传送带模块10的平移，通过升降模块30实现传送带模块10的上下移动，因此传送带模块10的位置能够更好的与激光切割设备配合，以适应不同规格材料、工件、废料等。

2.由于所述应用于激光切割设备的输送装置能够平移和上下移动，因此在激光切割设备的工作过程中，所述应用于激光切割设备的输送装置能够避让激光切割设备的治具、切割装置等。

3.所述应用于激光切割设备的输送装置有利于提高激光切割设备工作的连续性，有利于提高激光切割设备的工作效率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。