本实用新型涉及加工中心技术领域，具体涉及一种全自动单桥板型加工中心工装。
背景技术：
加工中心又称为带刀库的数控铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。传统加工中心模具配备液压双开虎钳或其他夹具，不可自由布置夹具，使用不灵活，单桥板块无法高速360度旋转，整体工装非一体完成,精度低，无法保证四轴同心度及整体化,损坏了四轴使其减少寿命。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种全自动单桥板型加工中心工装，不配备液压双开虎钳或其他夹具，可自由布置夹具，然后接通板中内置主油路即可，使用十分灵活，主要用于加工中心850以上机型，高精度的伺服分割器使其高效完成360度旋转，整体工装都一体完成,精度高保证了四轴同心度及整体化,保护了四轴使其寿命提高。
本实用新型的技术方案为：
一种全自动单桥板型加工中心工装，包括伺服分割器，所述伺服分割器一侧面设有回转油路块，所述伺服分割器另一侧连接油路分配器，所述油路分配器远离机体一侧为桥板部件，所述桥板部件上面分别为卡夹和旋转夹紧器，所述桥板部件远离油路分配器一侧为L形端板，所述L形端板上设置有定位芯轴，所述桥板部件旋转角度为0到360度，所述机体为一体化加工完成。
优选地，所述卡夹设置在旋转夹紧器上。
优选地，所述板桥部件上夹具位置可自由布置。
优选地，所述定位芯轴套入强力尾座的中孔。
优选地，所述伺服分割器为一精密分度机构。
优选地，所述回转油路块为回转供油。
优选地，所述回转油路块为接管油路。
本实用新型的有益效果：不配备液压双开虎钳或其他夹具，可自由布置夹具，然后接通板中内置主油路即可，使用十分灵活，主要用于加工中心850以上机型，高精度的伺服分割器使其高效完成360度旋转，整体工装都一体完成,精度高保证了四轴同心度及整体化,保护了四轴使其寿命提高。
附图说明
图1是本实用新型一种全自动单桥板型加工中心工装结构示意图。
图2是本实用新型一种全自动单桥板型加工中心工装俯视图。
图3是本实用新型一种全自动单桥板型加工中心工装主视图。
图中：1-回转油路块；2-卡夹；3-旋转夹紧器；4-强力尾座；5-L形端板；6-桥板部件；7-油路分配器；8-伺服分割器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，包括伺服分割器8，所述伺服分割器8一侧面设有回转油路块1，所述伺服分割器8另一侧连接油路分配器7，所述油路分配器7远离伺服分割器8一侧为桥板部件6，所述桥板部件6上面分别为卡夹2和旋转夹紧器3，所述桥板部件6远离分配器7一侧为L形端板5，所述L形端板5上设置有定位芯轴，所述桥板部件6旋转角度为0到360度，所述板桥部件6上夹具位置可自由布置，所述油路分配器7精度相对较高，所述机体为一体化加工完成，所述回转油路块1为回转供油，所述回转油路块1为接管油路，所述伺服分割器8为精密分度机构。
全自动单桥板型加工中心工装在使用过程中，回转油路块1回转供油，可高效实现旋转，当桥板部件6装入后，卡夹3和旋转夹紧器2组件将其夹紧固定，定位芯轴起到支撑作用，为夹具旋转提供可能，桥板部件6旋转角度为0到360度，板桥部件6上板面上不配备液压双开虎钳或其他夹具，夹具位置可自由布置，机体为一体化加工完成。本实用新型能实现对产品的全自动装夹，板面上不配备液压双开虎钳或其他夹具，可自由布置夹具，然后接通板中内置主油路即可，使用十分灵活，主要用于加工中心850以上机型，高精度的伺服分割器使其高效完成360度旋转，整体工装都一体完成,精度高保证了四轴同心度及整体化,保护了四轴使其寿命提高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。