本实用新型涉及一种冲压模具的改进发明，尤其涉及一种电机转子高速级进冲压模具的改进发明。
背景技术：
电机转子由若干数量的冲片堆叠形成，冲片通过板材冲压成型，需要在板材上冲压插接凸点与插接凹槽、冲切轴孔、切除空隙余料、外圆切断，制作成型的冲片之间通过插接凸点与插接凹槽进行插接堆叠，该过程通过手工完成，工作量大，效率低，且成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、成型快速的电机转子高速级进冲压模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种电机转子高速级进冲压模具，包括有上模座、下模座与原料板传送机构，所述上模座可升降设置在下模座上，其特征在于：所述上模座与下模座沿原料板的进料方向相对应的、依次设有插接孔冲孔工位、插接凸点与插接凹槽成型工位、轴承孔冲孔工位、空隙余料切除工位、外圆切断出料工位，所述外圆切断出料工位对应的下模座上设有出料孔，出料孔内设有堆叠机构，堆叠机构下方设有成品输送机构。
所述堆叠机构包括有锁紧圈，锁紧圈固定嵌设在下模座的出料孔内，锁紧圈内径与冲片外径相匹配。
所述插接孔冲孔工位包括有冲刀和气缸，冲刀可升降设置在上模座的槽孔内，并由气缸驱动进出槽孔。
本实用新型的有益效果是改进后的电机转子高速级进冲压模具，各工位的顺序布置合理，通过上模座与下模座相互配合实现高速级进冲压，并通过堆叠机构实现冲片的快速堆叠，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的模具工位分布图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该电机转子高速级进冲压模具，包括有上模座1、下模座2与原料板传送机构3，所述上模座1可升降设置在下模座2上，所述上模座1与下模座2沿原料板的进料方向相对应的、依次设有插接孔冲孔工位4、插接凸点与插接凹槽成型工位5、轴承孔冲孔工位6、空隙余料切除工位7、外圆切断出料工位8，所述外圆切断出料工位8对应的下模座2上设有出料孔9，出料孔9内设有堆叠机构10，堆叠机构10下方设有成品输送机构11，成品输送机构11可为传送带。其中插接凸点与插接凹槽成型工位5、轴承孔冲孔工位6、空隙余料切除工位7、外圆切断出料工位8均为现有技术，在此不做赘述。
所述堆叠机构10包括有锁紧圈，锁紧圈固定嵌设在下模座2的出料孔9内，锁紧圈内径与冲片外径相匹配，冲片可在锁紧圈内轴向移动，但是会受到锁紧圈的抱紧力。
所述插接孔冲孔工位4包括有冲刀和气缸，冲刀可升降设置在上模座1的槽孔内，并由气缸驱动进出槽孔，可选择性进行冲切。
本实用新型工作时，原料板由原料板传送机构3传送进入上模座1与下模座2之间，依次经过插接孔冲孔工位4、插接凸点与插接凹槽成型工位5、轴承孔冲孔工位6、空隙余料切除工位7、外圆切断出料工位8，其中插接孔冲孔工位4可选择性进行冲切工作，对第一个冲片进行冲孔工作后，间隔若干数量转子冲片后，继续重复该动作，而成型有插接孔的冲片在经过插接凸点与插接凹槽成型工位5时，在插接孔的位置进行无效工作，其余冲片经过插接凸点与插接凹槽成型工位5时正常成型；成型后的冲片逐个挤压进入锁紧圈内，冲片的插接凹槽朝上，插接凸点朝下，在抱紧力的作用下相互堆叠，上层冲片的凸点卡接在下层冲片的插接凹槽内，或者上层冲片的凸点卡接在最下层冲片的插接孔内，当下一轮的成型有插接孔的冲片进入锁紧圈时，不会与下层冲片的卡接凹槽发生卡接，而会向下挤压下方卡接堆叠的冲片直至其掉落至成品输送机构11上。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。