一种铝材板折弯装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种铝材板折弯装置。

背景技术：

随着铝材板的广泛应用，铝材板外型的设计已成为产品设计中的重要一环；目前，改变铝材板的外型通常由人工借助机械或辅具经由多个工序制作完成；由于人工制作耗费时间长、生产效率低，因而已无法满足产量日益增长的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材板折弯装置，整体结构简单、操作方便、自动化程度高、大大节少了工序、减省了人力和时间、提高了生产效率，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材板折弯装置，包括横向机床和纵向机床，所述横向机床内安装有横向板材传送组件，横向板材传送组件由滑轨和滑车组成，滑轨安装于横向机床的内侧壁上，滑车的底部与滑轨相吻合，滑车滑动安装于滑轨上；横向机床的上端安装有板材冲压机构，所述板材冲压机构由固定架、冲压气缸、气缸连杆和压板组成，固定架横跨滑车的两端安装于横向机床上，冲压气缸安装于固定架的两端，压板安装于冲压气缸一端的气缸连杆上；所述纵向机床安装于横向机床的一端，纵向机床内安装有纵向板材传送组件，纵向板材传送组件由传动齿轮、传送轴和传动链条组成，传动齿轮安装于传送轴的两端，传送轴等距的排列于纵向机床上，传动链条套装于传动齿轮上，传动链条与传动齿轮啮合；纵向机床与横向机床的连接处安装有板材导向台，所述板材导向台的一端安装有板材推送机构，板材推送机构由气缸、推杆和推板组成，气缸固定安装于板材导向台上，推板安装于气缸一端的推杆上。

优选的，所述横向板材传送组件与纵向板材传送组件均由电机驱动。

优选的，所述滑车的端面上还开设有折弯槽，折弯槽与压板相对应。

优选的，所述推板正对横向机床的床面。

优选的，所述压板的端面上设有的凸块，凸块上还开设有与冲压气缸相对应的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本铝材板折弯装置，铝材板经由纵向板材传送组件输送至板材导向台上，通过板材推送机构将板材推送至横向板材传送组件上，再经由横向板材传送组件将板材移动至板材冲压机构处，使滑车上的折弯槽与与压板相对应，通过板材冲压机构将铝材板的板边压入折弯槽内，从而折弯成U型；基于上述，使得本装置大大节少了工序、减省了人力和时间、提高了生产效率，因而充分满足了产量日益增长的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的板材冲压机构主视图；

图3为本实用新型的压板与折弯槽结构图。

图中：1横向机床、2横向板材传送组件、21滑轨、22滑车、3板材冲压机构、31固定架、32冲压气缸、33气缸连杆、34压板、341凸块、342固定孔、4折弯槽、5纵向机床、6纵向板材传送组件、61传动齿轮、62传送轴、63传动链条、7板材导向台、8板材推送机构、81气缸、82推杆、83推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝材板折弯装置，包括横向机床1和纵向机床5，横向机床1内安装有横向板材传送组件2，横向板材传送组件2由电机驱动运行，横向板材传送组件2由滑轨21和滑车22组成，滑轨21安装于横向机床1的内侧壁上，滑车22的底部与滑轨21相吻合，滑车22滑动安装于滑轨21上，滑车22的端面上还开设有折弯槽4，折弯槽4与压板34相对应；通过横向板材传送组件2将铝材板移动至板材冲压机构3；横向机床1的上端安装有板材冲压机构3，板材冲压机构3由固定架31、冲压气缸32、气缸连杆33和压板34组成，固定架31横跨滑车22的两端安装于横向机床1上，冲压气缸32安装于固定架31的两端，压板34的端面上设有的凸块341，凸块341上还开设有与冲压气缸32相对应的固定孔342，压板34通过固定孔342安装于冲压气缸32一端的气缸连杆33上；经由板材冲压机构3将铝材板的板边压入折弯槽4内，从而折弯成U型；纵向机床5安装于横向机床1的一端，纵向机床5内安装有纵向板材传送组件6，纵向板材传送组件6由电机驱动运行，纵向板材传送组件6由传动齿轮61、传送轴62和传动链条63组成，传动齿轮61安装于传送轴62的两端，传送轴62等距的排列于纵向机床5上，传动链条63套装于传动齿轮61上，传动链条63与传动齿轮61啮合；通过纵向板材传送组件6将铝材板输送至板材导向台7上；纵向机床5与横向机床1的连接处安装有板材导向台7，板材导向台7的一端安装有板材推送机构8，板材推送机构8由气缸81、推杆82和推板83组成，气缸81固定安装于板材导向台7上，推板83安装于气缸81一端的推杆82上，且推板83正对于横向机床1的床面；通过板材推送机构8将铝材板推送至横向板材传送组件2上。

本铝材板折弯装置，铝材板经由纵向板材传送组件6输送至板材导向台7上，通过板材推送机构8将板材推送至横向板材传送组件2上，再经由横向板材传送组件2将板材移动至板材冲压机构3处，使滑车22上的折弯槽4与与压板34相对应，通过板材冲压机构3将铝材板的板边压入折弯槽4内，从而折弯成U型；基于上述过程，使得本装置不仅大大节少了工序、减省了人力和时间、提高了生产效率，因而充分满足了产量日益增长的需求。

综上所述：本铝材板折弯装置，整体结构简单、操作方便，通过电机驱动横向板材传送组件2将铝材板移动至冲压机构3处进行折弯作业，通过纵向板材传送组件6与板材推送机构8实现板材的自动上料功能，整个过程自动化运行，因此无需人为操作，大大节省了时间，提高了工作效率，因而有效的解决了现有技术中的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。