一种新型机械加工机床设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工机床，特别涉及一种新型机械加工机床设备。

背景技术：

在现有技术中，机械加工机床与工件的联接方式是将一个工件单独螺接或卡接在机械加工机床的联接法兰上，在更换工件时，需关停机械加工机床，松开螺母或卡箍，清理机械加工机床，然后更换工件，才可以启动挤出机再次工作，因此每次更换工件，都需停机较长时间，耗费电力，增加生产成本，且更换操作非常不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型机械加工机床设备，以解决机械加工机床需停机更换工件，导致操作不便的问题。

为解决存在的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型机械加工机床设备，包括有滑动板、滑动槽板、工件联接法兰、气缸，所述工件联接法兰的上下对称安装有滑动槽板，构成上下对称的滑动槽，滑动槽内装有一可来回滑动的滑动板，滑动板上沿滑动方向左右分别装有两个工件，工件与多孔板的配合方式为平面滑动配合，滑动板由气缸推动在滑动槽内滑动，可使滑动板装带的一个工件到达与多孔板准确配合的工作位置，紧固压合后进入工作状态，另一个工件处于备换状态。

优选地，本实用新型所述滑动槽板上平行于滑动方向左右分别开有一个即共两个装配孔，可装入工件套或工件联接法兰，将工件装入工件套或将工件接合部制成螺纹装配在工件联接法兰内，滑动槽板的一端通过推力轴承在工件联接法兰的一侧紧固联接有限位联接板的一端，滑动槽板的另一端在工件联接法兰的另一侧联接有梯型限位板。

优选地，本实用新型所述滑动槽板对称地固定在工件联接法兰的上下端，以构成可装入滑动槽板的上下对称的滑动槽，在滑动槽内分别对称装有四个滑动轴承。

优选地，本实用新型所述工件联接法兰的下部固定联接有气缸固定板，气缸固定在气缸固定板上，气缸杆通过螺母、推力轴承与限位联接板的另一端紧固联接。

优选地，本实用新型所述滑动轴承与滑动槽板的接触部位，滑动槽板上开有凹槽，可使滑动槽板在滑动轴承上滑动时，既能保持良好的平行滑动性能，又使滑动槽板在滑动时可以稍靠近多孔板或稍离开多孔板，具有较好的灵活性。

有益效果

本实用新型的机床设备，可实现工件的快速转换，大大减少了更换时间，节省了电力能耗，降低了生产成本，简化了更换的操作工序。

附图说明

图1为一种新型机械加工机床设备的结构示意图；

图2为图1的A－A向剖视图；

图3为图1的B－B向剖视图；

图例说明：图中包括滑动板1，滑动板紧固螺栓2，滑动槽板3，工件联接法兰4，梯型限位板5，联接螺栓6，气缸固定板7，气缸8，推力轴承9，限位联接板10，联接螺母11，滑动轴承12，多孔板13，滑动板上开的凹槽14，工件套15。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图对本实用新型做一详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为明确的界定。

如图1-3所示，一种新型机械加工机床设备，包括有滑动板1、滑动板紧固螺栓2、滑动槽板3、梯型限位板5、限位联接板10、气缸固定板7、气缸8、滑动轴承12、推力轴承9、联接螺母11、联接螺栓6等部件组成。滑动板1上平行于滑动方向左右分别开有一个即共有两个装配孔，可装入工件套15或工件锁紧法兰4，将工件装入工件套15或将工件接合部制成螺纹装配在工件锁紧法兰4内，工件与多孔板13的配合方式是平面滑动配合，滑动板1的一端通过螺栓6和推力轴承9在工件锁紧法兰4的一侧紧固联接有限位联接板10的一端，滑动板的另一端通过螺栓6在机头联接法兰4的另一侧联接有梯型限位板5，限位联接板10、梯型限位板5可保证滑动板1的准确到位，使工件与多孔板13的准确配合。滑动槽板3通过联接螺栓6对称地固定在工件联接法兰4的上下端，以构成可装入滑动板1的上下对称的滑动槽，在滑动槽内分别对称装有四个滑动轴承12，在滑动轴承12与滑动板1的接触部位，滑动板1上开有凹槽23，可使滑动板1在滑动轴承12上滑动时，既能保持良好的平行滑动性能，又使滑动板1在滑动时可以稍靠近多孔板13或稍离开多孔板13，具有较好的灵活性。在机头联接法兰的下部通过联接螺栓6固定联有气缸固定板7，气缸8通过联接螺栓6固定在气缸固定板7上，并通过联接螺母11、推力轴承9与限位联接板10的另一端紧固联接。由于限位联接板10与滑动板1的联接部位装有推力轴承9，限位联接板10与气缸推动杆的联接部位装有推力轴承9，故既可保证各自联接的牢固性，又可保证滑动板1靠近或离开多孔板13更好的灵活性。

滑动板1上的两个装配孔内可同时装有两个工件，通过气缸8推动滑动板1在滑动槽板3构成的滑动槽内滑动，使其装有的一个工件进入工作位置，通过滑动板紧固螺栓2将滑动板1紧固在滑动槽内使其不再滑动。更换工件时，将滑动板1上的备换工件通电加热，达到工作温度后，使机床停机，松开滑动板紧固螺栓2的紧固作用，启动气缸8推动滑动板1滑动，在限位联接板10和梯型限位板5的限位作用下，使滑动板1准确到位，其装有的备换工件与多孔板13准确对合，再拧紧滑动板紧固螺栓2使滑动板1在滑动槽内固定不动，即可启动机床重新工作。