一种数控设备的减震装置的制作方法

本实用新型涉及减震装置技术领域，尤其涉及一种数控设备的减震装置。

背景技术：

在数控加工过程中，为了提高生产效率往往将多工件叠在一起进行加工，在加工之前用夹紧装置将工件牢牢固定在工作台上，防止工件在被加工过程中产生漂移，如进行钻孔加工时，由于高速钻孔采用硬质合金钻头，所以工件装夹的稳定性直接影响硬质合金钻头的工作寿命，从而影响设备的使用成本。现有设计中，由于工件被加工的过程中容易产生震动现象,从而大大降低工件加工的质量，同时也会损伤加工设备，降低设备的使用寿命。为此，我们提出了一种数控设备的减震装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工件被加工过程中易产生震动的缺点，而提出的一种数控设备的减震装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种数控设备的减震装置，包括旋转油缸，该减震装置还包括有操作台、升降油缸、支撑垫、箱体、悬臂Ⅰ、悬臂Ⅱ和缓冲结构；

所述升降油缸、用于放置工件的支撑垫和箱体依次设置在操作台上；所述箱体内设置有传动装置；所述旋转油缸置于箱体内部，该旋转油缸的上端穿出箱体的顶部，所述旋转油缸通过传动装置转动连接在操作台上；所述悬臂Ⅰ与升降油缸的伸缩装置连接，位于工件的上方；所述悬臂Ⅱ与旋转油缸的伸缩装置连接，所述悬臂Ⅱ的自由端下方与缓冲结构连接；

所述缓冲结构包括安装管，连接板、立柱、弹簧和压板；

所述安装管固定连接在悬臂Ⅱ的自由端下方，其内壁上对称设置有若干个竖向的滑槽，每个滑槽内设置有相对应的滑块；

所述连接板设置在安装管内，所述连接板的边缘与每个滑块都固定连接；

所述立柱设置在安装管内，该立柱与安装管同轴；所述立柱的一端与连接板固定连接，其另一端延伸至安装管外部与压板固定连接；

所述弹簧套接在立柱上，位于安装管内；

所述压板位于工件的上方。

优选的，所述传动装置包括电机、第一转轴、第一齿盘、第二转轴和第二齿盘；所述电机通过固定板连接在箱体的内壁上，所述旋转油缸底部固定连接在第二齿盘上，所述第二齿盘底部通过第二转轴和箱体底部连接，所述电机通过第一转轴与第一齿盘连接，所述第一齿盘和第二齿盘啮合。

优选的，所述压板的下方还设置有垫片；所述悬臂Ⅱ的自由端下方还设置有缓冲垫，所述缓冲垫位于安装管内。

优选的，所述悬臂Ⅰ下方设置有防滑垫。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种数控设备的减震装置有以下特点和有益效果：本实用新型设置的缓冲结构能够很好的起到减震的效果，在加工时对工件起到很好的保护作用，同时也延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控设备的减震装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控设备的减震装置的A的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种数控设备的减震装置的安装管和连接板的连接俯视图。

图中：

1-升降油缸、1a-悬臂Ⅰ、2-防滑垫、3-工件、4-操作台、5-支撑垫、6-压板、7-垫片、8-旋转油缸、8a-悬臂Ⅱ、9-箱体、10-固定板、11-电机、12-第一转轴、13-第一齿盘、14-第二转轴、15-第二齿盘、16-缓冲垫、17-滑块、18-滑槽、19-安装管、20-弹簧、21-立柱、22-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种数控设备的减震装置，包括旋转油缸8，操作台4、升降油缸1、支撑垫5、箱体9、悬臂Ⅰ1a、悬臂Ⅱ8a和缓冲结构；

所述升降油缸1、用于放置工件3的支撑垫5和箱体9依次安装固定在操作台4上；工件3放置在操作台4的支撑垫5上，位于升降油缸1和箱体9之间。所述箱体9内设置有传动装置。所述旋转油缸8置于箱体9内部，该旋转油缸8的上端穿出箱体9的顶部，所述旋转油缸8通过传动装置转动连接在操作台4上；所述悬臂Ⅰ1a与升降油缸1的伸缩装置（例如：活塞杆）进行固定连接，位于工件3的上方；所述悬臂Ⅱ8a与旋转油缸8的伸缩装置（例如：活塞杆）进行固定连接，所述悬臂Ⅱ8a的自由端下方与缓冲结构连接；

所述缓冲结构包括安装管19，连接板22、立柱21、弹簧20和压板6；

所述安装管19固定连接在悬臂Ⅱ8a的自由端下方，其内壁上对称设置有若干个竖向的滑槽18，每个滑槽18内设置有相对应的滑块17；所述滑块17能在滑槽18内滑动。

所述连接板22设置在安装管19内，所述连接板22的边缘与每个滑块17都固定连接；使得连接板22能在安装管19内上下移动；

所述立柱21设置在安装管19内，该立柱21与安装管19同轴；所述立柱21的一端与连接板固定连接，其另一端延伸至安装管19外部与压板6固定连接；

所述弹簧20套接在立柱21上，位于安装管19内；所述安装管19内固定连接有弹簧20，通过弹簧20的弹力作用，能够对纵向产生的作用力起到缓冲的作用，同时增加了装置的夹紧力，进一步提高了加工的质量。

所述压板6位于工件3的上方。

所述传动装置包括电机11、第一转轴12、第一齿盘13、第二转轴14和第二齿盘15；所述电机11通过固定板10连接在箱体9的内壁上，所述旋转油缸8底部固定连接在第二齿盘15上，所述第二齿盘15底部通过第二转轴14和箱体9底部连接，所述电机11通过第一转轴12与第一齿盘13连接；所述第一转轴12为电机上的转轴，所述第一转轴12与第一齿盘13固定连接。所述第一齿盘13和第二齿盘15啮合。电机11通过导线和供电装置电路连接，通过电机11的第一转轴12旋转带动第一齿盘13转动，从而带动第二齿盘15进行转动，进而实现了对旋转油缸8的旋转，方便了对旋转油缸8的操作，同时有利于加工操作的进行。

作为本实施例的一种变换，所述压板6的下方还设置有垫片7；所述悬臂Ⅱ8a的自由端下方还设置有缓冲垫16，所述缓冲垫16位于安装管19内。所述悬臂Ⅰ1a下方设置有防滑垫2。

本实用新型中的垫片7、支撑垫5和防滑垫2均能够对工件3起到保护的作用，同时能够有效地起到缓冲的效果。

本实用新型在使用时，将工件3放置在操作台4的支撑垫5上，通过开关控制升降油缸1的伸缩，使悬臂Ⅰ1a对工件3的一侧进行固定，再通过控制电机11转动带动旋转油缸8进行转动，将压板6旋转至工件3上方，再次控制旋转油缸8的伸缩，使悬臂Ⅱ8a往下运动，从而使压板6挤压在工件3上，对工件3的另一侧起到固定的作用，同时在弹簧20的作用下能够对产生的震动进行缓冲，保护了工件3同时提高了加工的质量，所述升降油缸1和旋转油缸8都伸长时，方便了对工件3的放置和拆卸，提高了加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。