一种电线拉丝机的制作方法

本实用新型涉及电线拉丝技术领域，具体为一种电线拉丝机。

背景技术：

行业中的电线电缆根据市场的需要具有多种不同的线径规格，一般的电线线芯原料采购回来后都是直径较粗的坯料规格，不满足电线电缆各种线芯线径的生产要求。所以电线电缆生产厂商将线芯原料采购回来后均需要对线芯原来进行拉丝工序，使线芯直径符合电线电缆的生产规格要求。

电线电缆生产行业中，采用的拉丝机械为拉线轮拉丝，其结构是通过线模与拉线装置相配合，将线芯拉丝成型到设计直径。但现有拉丝机所具有的缺点不足：

1.机械拉丝机械较长，占地面积大，工作时噪音较大，机械直接与地面固定，工作时机械振动较大而缩短了机械的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线拉丝机，解决了占地面积大和机械寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线拉丝机，包括机架，所述机架的内部填充有冷却油，所述机架的左侧上部活动连接有导线，所述机架的内壁固定连接有固定壳，所述固定壳内上、下两端各固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有轴承座，所述轴承座的内部固定套接有转轴，所述转轴的轴心处固定套接有定位辊，所述导线的表面依次滚动连接有位于机架内部的多组拉线辊，然后导线穿过位于机架右侧的两组竖直挤压辊之间，所述竖直挤压辊的两端均固定连接有转辊，所述转辊的表面固定套接有轴承，所述轴承固定安装在固定框的内部，所述导线的表面滚动连接有位于固定框右侧的两组碾压辊，所述机架的底端固定连接有限位柱，所述限位柱的表面固定套接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定连接有连接块，所述连接块的一侧插接有横杆，所述横杆的表面活动套接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有挤压弹簧，所述滑块上端与折杆下端转钮转动连接，所述折杆上端与连杆下端转钮转动连接，所述连杆上端与机架下端连接。

优选的，所述机架包括内壳，所述内壳的外表面固定连接有消音板，所述消音板的外表面固定连接有外壳，且外壳和内壳均为铁质壳体。

优选的，所述缓冲弹簧的数量有四个，且四个缓冲弹簧以固定壳的中心线对称设置。

优选的，所述多组拉线辊上下依次交替分布在机架的内壁上，且最右侧的拉线辊低于其左边的拉线辊，靠近冷却油一侧与远离冷却油一侧拉线辊呈倾斜安装。

优选的，所述折杆的数量有两个，且两个折杆以机架中心线对称设置。

优选的，所述竖直挤压辊和碾压辊垂直交叉设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电线拉丝机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置减震弹簧和挤压弹簧，能够有效的抵消整体拉丝机的震动，从而减小了噪声污染，进一步防止机械振动，延长其使用寿命，通过设置消音板有效减少机械噪音，通过设置冷却油，油浸式的拉丝方式使电线线芯拉丝时的热量得到及时有效的散发，同时保持润滑，防止电线拉伸过程中产生表面缺陷，进一步通过设置拉线辊，拉线辊交叉设置，结构紧凑，拉丝均匀，且处于同一机架的内部，生产成本低，进而解决了占地面积大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定壳内部结构侧视图；

图3为本实用新型机架结构示意图。

图中：1机架、1001内壳、1002消音板、1003外壳、2冷却油、3导线、 4固定壳、5缓冲弹簧、6轴承座、7转轴、8定位辊、9拉线辊、10竖直挤压辊、11转辊、12轴承、13固定框、14碾压辊、15限位柱、16减震弹簧、17 连接块、18横杆、19滑块、20挤压弹簧、21折杆、22连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1-3，一种电线拉丝机，包括机架1，机架1包括内壳1001，内壳1001 的外表面固定连接有消音板1002，消音板1002为矿棉，通过设置消音板1002 有效减少机械噪音，消音板1002的外表面固定连接有外壳1003，且外壳1003 和内壳1001均为铁质壳体，机架1的内部填充有冷却油2，通过设置冷却油2，油浸式的拉丝方式使电线线芯拉丝时的热量得到及时有效的散发，同时保持润滑，防止电线拉伸过程中产生表面缺陷，机架1的左侧上部活动连接有导线3，机架1的内壁固定连接有固定壳4，固定壳4内上、下两端各固定连接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的数量有四个，且四个缓冲弹簧5以固定壳4的中心线对称设置，缓冲弹簧5的一端固定连接有轴承座6，轴承座6的内部固定套接有转轴7，转轴7的轴心处固定套接有定位辊8，导线3的表面依次滚动连接有位于机架1内部的多组拉线辊9，多组拉线辊9上下依次交替分布在机架1的内壁上，且最右侧的拉线辊9低于其左边的拉线辊9，靠近冷却油2一侧与远离冷却油2一侧拉线辊9呈倾斜安装，拉线辊9交叉设置，结构紧凑，拉丝均匀，且处于同一机架1的内部，生产成本低，进而解决了占地面积大的问题，然后导线3穿过位于机架1右侧的两组竖直挤压辊10之间，竖直挤压辊10和碾压辊14垂直交叉设置，竖直挤压辊10的两端均固定连接有转辊 11，转辊11的表面固定套接有轴承12，轴承12固定安装在固定框13的内部，导线3的表面滚动连接有位于固定框13右侧的两组碾压辊14，机架1的底端固定连接有限位柱15，限位柱15为伸缩套杆，限位柱15的表面固定套接有减震弹簧16，减震弹簧16的底端固定连接有连接块17，连接块17的一侧插接有横杆18，横杆18的表面活动套接有滑块19，两个滑块19之间固定连接有挤压弹簧20，通过设置减震弹簧16和挤压弹簧20，能够有效的抵消整体拉丝机的震动，从而减小了噪声污染，进一步防止机械振动，延长其使用寿命，滑块19上端与折杆21下端转钮转动连接，折杆21的数量有两个，且两个折杆21以机架1中心线对称设置，折杆21上端与连杆22下端转钮转动连接，连杆22上端与机架1下端连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，导线3穿过定位辊8，然后穿过拉线辊9，进一步通过交叉拉线辊9贯穿至两个竖直挤压辊10之间，最后通过两个面压辊14之间进行拉丝，在机械工作时，将机械振动传递给减震弹簧16，同时传递给挤压弹簧20进行同时减震，从而延长机械的使用寿命。

综上所述，该电线拉丝机，通过设置冷却油2、消音板1002、拉线辊9、减震弹簧16和挤压弹簧20，解决了占地面积大和机械寿命短的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。