一种新型谐振杆拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别指一种新型谐振杆拉伸模具。

背景技术：

谐振杆是一种航天、广电通信设备中的必备零件，谐振杆主要通过拉伸成型，传统谐振杆拉伸基本是一个产品对应一套模具加工完成，模具制作周期长，费用高，模具结构及零件几无互换性，维修困难，而实际生产过程中客户要求开发周期短，费用低廉，传统谐振杆的拉伸装置已经不适应市场要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过一套连续模的结构，实现在一定尺寸范围内对各类谐振杆的成型加工，通用性好，通过零部件的快速互换达到生产尺寸相异的谐振杆目标的新型谐振杆拉伸模具。

本实用新型采取的技术方案如下：一种新型谐振杆拉伸模具，包括上模座、上模板、下模座、下模板、切口组件、拉伸组件、冲底孔组件、整形组件及落料翻边组件，其中，上述上模座及下模座上下间隔设置，下模座固定设置，上模座沿竖直方向活动设置；上述上模板及下模板分别水平固定于上模座的下部及下模座的上部；上述切口组件、拉伸组件、冲底孔组件、整形组件及落料翻边组件沿直线方向逐次间隔设置于上模板及下模板之间，并连接于上模板及下模板上，物料放置于上模板及下模板之间，并沿直线方向移动时，上模座带动上模板上下运动，使切口组件、拉伸组件、冲底孔组件、整形组件及落料翻边组件开合，依次对物料完成切口、拉伸、冲底孔、整形及落料翻边动作。

优选地，所述的上模座的顶部与外设的液压缸连接，液压缸提供的动力驱动上模座沿竖直方向上来回运动，以实现模具的开合动作。

优选地，所述的切口组件、拉伸组件、冲底孔组件、整形组件及落料翻边组件均包括上部件和下部件，其中，上部件可拆卸地连接在上模板上，并竖直向下延伸至上模板的下部，下部件可拆卸地连接在下模板上，并竖直向上延伸至下模板的上部；上模板及下模板相对开合运动时，带动上部件及下部件挤压物料，使物料发生物理形变。

优选地，所述的切口组件的上部件为上模切口镶件、切口组件的下部件为下模切口镶件，上模切口镶件随上模板运动，使物料在上模切口镶件与下模切口镶件之间切口。

优选地，所述的拉伸组件包括由左至右逐次间隔设置的第一拉伸组件、第二拉伸组件、第三拉伸组件、第四拉伸组件及第五拉伸组件；

其中，第一拉伸组件的上部件及下部件分别为一次拉伸凹模镶件和一次拉伸凸模镶件，一次拉伸凹模镶件可拆卸地连接于上模板上，其底面向上凹陷，一次拉伸凸模镶件可拆卸地连接于下模板上，其底面向上凸起；物料完成切口后，向右移动至第一拉伸组件处，并在一次拉伸凹模镶件与一次拉伸凸模镶件之间完成第一次拉伸；

第二拉伸组件第一拉伸组件的上部件及下部件分别为二次拉伸凹模镶件和二次拉伸凸模镶件，二次拉伸凹模镶件可拆卸地连接于上模板上，其底面向上凹陷，二次拉伸凸模镶件可拆卸地连接于下模板上，其底面向上凸起；物料完成第一次拉伸后，向右移动至第二拉伸组件处，并在二次拉伸凹模镶件与二次拉伸凸模镶件之间完成第二次拉伸；

第三拉伸组件的上部件及下部件分别为三次拉伸凹模镶件和三次拉伸凸模镶件，三次拉伸凹模镶件可拆卸地连接于上模板上，其底面向上凹陷，三次拉伸凸模镶件可拆卸地连接于下模板上，其底面向上凸起；物料完成第二次拉伸后，向右移动至第三拉伸组件处，并在三次拉伸凹模镶件与三次拉伸凸模镶件之间完成第三次拉伸；

第四拉伸组件的上部件及下部件分别为四次拉伸凹模镶件和四次拉伸凸模镶件，四次拉伸凹模镶件可拆卸地连接于上模板上，其底面向上凹陷，四次拉伸凸模镶件可拆卸地连接于下模板上，其底面向上凸起；物料完成第三次拉伸后，向右移动至第四拉伸组件处，并在四次拉伸凹模镶件与四次拉伸凸模镶件之间完成第四次拉伸；

第五拉伸组件的上部件及下部件分别为五次拉伸凹模镶件和五次拉伸凸模镶件，五次拉伸凹模镶件可拆卸地连接于上模板上，其底面向上凹陷，五次拉伸凸模镶件可拆卸地连接于下模板上，其底面向上凸起；物料完成第四次拉伸后，向右移动至第五拉伸组件处，并在五次拉伸凹模镶件与五次拉伸凸模镶件之间完成第五次拉伸。

优选地，所述的冲底孔组件的上部件及下部件分别为上模冲底孔入子镶件及下模冲底孔凹模镶件，上模冲底孔入子镶件及下模冲底孔凹模镶件分别可拆卸地连接于上模板及下模板上，其中，上模冲底孔入子镶件向下凸出，下模冲底孔凹模镶件向下凹陷，物料完成第五次拉伸后，向右移动至冲底孔组件处，经上模冲底孔入子镶件在拉伸孔的底部冲底孔。

优选地，所述的整形组件的上部件及下部件分别为上模拉伸整形镶件及下模拉伸整形镶件，上模拉伸整形镶件及下模拉伸整形镶件分别可拆卸地连接于上模板及下模板上，物料完成冲底孔后，向右移动至整形组件处，经上模拉伸整形镶件及下模拉伸整形组件进行整形。

优选地，所述的落料翻边组件的上部件及下部件分别为落料翻边凹模镶件及落料翻边镶件，落料翻边凹模镶件及落料翻边镶件分别可拆卸地连接于上模板及下模板上，物料完成整形后，向右移动至落料翻边组件处，并经落料翻边凹模镶件及落料翻边镶件切断落料。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种通过一套连续模的结构，实现在一定尺寸范围内对各类谐振杆的成型加工，通用性好，通过零部件的快速互换达到生产尺寸相异的谐振杆目标的新型谐振杆拉伸模具；本实用新型通过平行间隔设置的上模板及下模板作为主要承载部件，通过上模座的固定式及下模座的活动式结构，利用外设的液压缸作为动力部件，驱动上模座升降运动完成对物料的加工动作；具体地，本实用新型在上模板及下模板之间沿直线方向逐次间隔地集成设计有切口组件、拉伸组件、冲底孔组件、整形组件及落料翻边组件，且上述切口组件、拉伸组件、冲底孔组件、整形组件及落料翻边组件的上部件及下部件分别采用可拆卸的连接方式连接于上模板及下模板上，便于各零部件的快速拆装更换，简化使用流程；同时，本实用新型的拉伸组件包括逐次间隔地设置于上模板及下模板之间的五套组件，五套拉伸组件可分别采用不同尺寸的镶件，以便适应不同尺寸的谐振杆加工制造，在实际使用过程中可根据谐振杆加工尺寸要求选择性地装配拉伸组件，可适应多种不同尺寸的谐振杆加工，有效地提升了模具的通用性，缩短产品开发周期，降低产品加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型谐振杆拉伸模具，包括上模座1、上模板2、下模座3、下模板4、切口组件、拉伸组件、冲底孔组件、整形组件及落料翻边组件，其中，上述上模座1及下模座3上下间隔设置，下模座3固定设置，上模座1沿竖直方向活动设置；上述上模板2及下模板4分别水平固定于上模座1的下部及下模座3的上部；上述切口组件、拉伸组件、冲底孔组件、整形组件及落料翻边组件沿直线方向逐次间隔设置于上模板2及下模板4之间，并连接于上模板2及下模板4上，物料0放置于上模板2及下模板4之间，并沿直线方向移动时，上模座1带动上模板2上下运动，使切口组件、拉伸组件、冲底孔组件、整形组件及落料翻边组件开合，依次对物料0完成切口、拉伸、冲底孔、整形及落料翻边动作。

上模座1的顶部与外设的液压缸连接，液压缸提供的动力驱动上模座1沿竖直方向上来回运动，以实现模具的开合动作。

切口组件、拉伸组件、冲底孔组件、整形组件及落料翻边组件均包括上部件和下部件，其中，上部件可拆卸地连接在上模板2上，并竖直向下延伸至上模板2的下部，下部件可拆卸地连接在下模板4上，并竖直向上延伸至下模板4的上部；上模板2及下模板4相对开合运动时，带动上部件及下部件挤压物料，使物料发生物理形变。

切口组件的上部件为上模切口镶件51、切口组件的下部件为下模切口镶件52，上模切口镶件51随上模板2运动，使物料0在上模切口镶件51与下模切口镶件52之间切口。

拉伸组件包括由左至右逐次间隔设置的第一拉伸组件、第二拉伸组件、第三拉伸组件、第四拉伸组件及第五拉伸组件；

其中，第一拉伸组件的上部件及下部件分别为一次拉伸凹模镶件61和一次拉伸凸模镶件62，一次拉伸凹模镶件61可拆卸地连接于上模板2上，其底面向上凹陷，一次拉伸凸模镶件62可拆卸地连接于下模板4上，其底面向上凸起；物料0完成切口后，向右移动至第一拉伸组件处，并在一次拉伸凹模镶件61与一次拉伸凸模镶件62之间完成第一次拉伸；

第二拉伸组件第一拉伸组件的上部件及下部件分别为二次拉伸凹模镶件71和二次拉伸凸模镶件72，二次拉伸凹模镶件71可拆卸地连接于上模板2上，其底面向上凹陷，二次拉伸凸模镶件72可拆卸地连接于下模板4上，其底面向上凸起；物料0完成第一次拉伸后，向右移动至第二拉伸组件处，并在二次拉伸凹模镶件71与二次拉伸凸模镶件72之间完成第二次拉伸；

第三拉伸组件的上部件及下部件分别为三次拉伸凹模镶件81和三次拉伸凸模镶件82，三次拉伸凹模镶件81可拆卸地连接于上模板2上，其底面向上凹陷，三次拉伸凸模镶件82可拆卸地连接于下模板4上，其底面向上凸起；物料0完成第二次拉伸后，向右移动至第三拉伸组件处，并在三次拉伸凹模镶件81与三次拉伸凸模镶件82之间完成第三次拉伸；

第四拉伸组件的上部件及下部件分别为四次拉伸凹模镶件91和四次拉伸凸模镶件92，四次拉伸凹模镶件91可拆卸地连接于上模板2上，其底面向上凹陷，四次拉伸凸模镶件92可拆卸地连接于下模板4上，其底面向上凸起；物料0完成第三次拉伸后，向右移动至第四拉伸组件处，并在四次拉伸凹模镶件91与四次拉伸凸模镶件92之间完成第四次拉伸；

第五拉伸组件的上部件及下部件分别为五次拉伸凹模镶件101和五次拉伸凸模镶件102，五次拉伸凹模镶件101可拆卸地连接于上模板2上，其底面向上凹陷，五次拉伸凸模镶件102可拆卸地连接于下模板4上，其底面向上凸起；物料0完成第四次拉伸后，向右移动至第五拉伸组件处，并在五次拉伸凹模镶件101与五次拉伸凸模镶件102之间完成第五次拉伸。

冲底孔组件的上部件及下部件分别为上模冲底孔入子镶件111及下模冲底孔凹模镶件112，上模冲底孔入子镶件111及下模冲底孔凹模镶件112分别可拆卸地连接于上模板2及下模板4上，其中，上模冲底孔入子镶件111向下凸出，下模冲底孔凹模镶件向下凹陷，物料0完成第五次拉伸后，向右移动至冲底孔组件处，经上模冲底孔入子镶件111在拉伸孔的底部冲底孔。

整形组件的上部件及下部件分别为上模拉伸整形镶件121及下模拉伸整形镶件122，上模拉伸整形镶件121及下模拉伸整形镶件122分别可拆卸地连接于上模板2及下模板4上，物料0完成冲底孔后，向右移动至整形组件处，经上模拉伸整形镶件121及下模拉伸整形组件122进行整形。

落料翻边组件的上部件及下部件分别为落料翻边凹模镶件131及落料翻边镶件132，落料翻边凹模镶件131及落料翻边镶件132分别可拆卸地连接于上模板2及下模板4上，物料0完成整形后，向右移动至落料翻边组件处，并经落料翻边凹模镶件131及落料翻边镶件132切断落料。

进一步，本实用新型设计了一种通过一套连续模的结构，实现在一定尺寸范围内对各类谐振杆的成型加工，通用性好，通过零部件的快速互换达到生产尺寸相异的谐振杆目标的新型谐振杆拉伸模具；本实用新型通过平行间隔设置的上模板及下模板作为主要承载部件，通过上模座的固定式及下模座的活动式结构，利用外设的液压缸作为动力部件，驱动上模座升降运动完成对物料的加工动作；具体地，本实用新型在上模板及下模板之间沿直线方向逐次间隔地集成设计有切口组件、拉伸组件、冲底孔组件、整形组件及落料翻边组件，且上述切口组件、拉伸组件、冲底孔组件、整形组件及落料翻边组件的上部件及下部件分别采用可拆卸的连接方式连接于上模板及下模板上，便于各零部件的快速拆装更换，简化使用流程；同时，本实用新型的拉伸组件包括逐次间隔地设置于上模板及下模板之间的五套组件，五套拉伸组件可分别采用不同尺寸的镶件，以便适应不同尺寸的谐振杆加工制造，在实际使用过程中可根据谐振杆加工尺寸要求选择性地装配拉伸组件，可适应多种不同尺寸的谐振杆加工，有效地提升了模具的通用性，缩短产品开发周期，降低产品加工成本。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。