一种真空钎焊炉加热室及排气系统的制作方法

本实用新型涉及真空钎焊炉技术领域，尤其涉及一种真空钎焊炉加热室及排气系统。

背景技术：

真空钎焊炉，是把工件加热在真空室内进行焊接，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接，但是现有的真空钎焊炉加热室一般是采用石墨管加热、采用多层石墨毡隔热的结构，该结构的加热室炉温均匀性差、热损失大，而且对于炉体排出的废气不能进行净化处理，容易影响大气质量，同时针对炉体受到的震动易影响炉体的工作效率，而本实用新型则解决了炉体内加热不均匀，热损失大的问题，而且对炉体的废气排出得到了净化，同时针对炉体受到的震动也得到了缓冲。

技术实现要素：

本实用新型提供一种真空钎焊炉加热室及排气系统，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种真空钎焊炉加热室，包括基座，所述基座的上端设置有控制箱，且基座的上端靠近控制箱的一侧位置处固定设置有炉体，所述炉体的上端固定设置有压力表，且炉体的一侧贯通设置有炉体抽气口，所述炉体抽气口的上端贯通设置有排气阀，且炉体抽气口的一侧贯通连接有气动真空挡板阀，所述气动真空挡板阀的下端固定安装有冷阱，且气动真空挡板阀的一侧设置有罗茨泵，所述罗茨泵的一端贯通连接有压差阀，且罗茨泵的下端设置有机械泵，所述冷阱的下端设置有油扩散泵，且冷阱的后侧设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧壁开设有进水口，且过滤箱的另一侧壁开设有净气出口，所述过滤箱的内部设置有喷管，且过滤箱的内部位于喷管的下端位置处设置有滤网，所述罗茨泵、机械泵和油扩散泵的输入端均与控制箱的输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体包括镍铬条、加热器和保温层，所述镍铬条安装在炉体的内侧壁，且镍铬条的外侧设置有加热器，所述加热器的外侧设置有保温层，所述镍铬条至少设置有六个，且分别均匀分布在炉体的内侧壁，所述加热器的输入端与控制箱的输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座包括液压升降杆、压力架和滑轮，所述压力架安装在基座的内部，且压力架的上端固定设置有液压升降杆，所述压力架的下端固定安装有滑轮，所述基座是一种橡胶材质的构件，所述液压升降杆的输入端与控制箱的输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷管的上端设置有水管，且喷管与进水口通过水管贯通连接，所述喷管至少设置有四个，且喷管呈圆形分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的前侧设置有炉门，炉门的一侧设置有转轴，且炉门的内侧边缘包裹有密封圈，炉门与炉体通过转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的一侧设置有管道，且过滤箱与炉体抽气口通过排气阀贯通连接，所述过滤箱为一种圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空钎焊炉加热室及排气系统，具备以下有益效果：

本实用新型通过镍铬带和加热器对炉体内部进行加热，镍铬带分别呈圆柱形环绕在炉体内部，可以使炉体内部加热均匀，从而解决了热损较大的问题，而且配合保温层可以更加有效的防止热量散失，提高了真空钎焊炉的使用质量，利用过滤箱可以对炉体排出的废气，通过滤网过滤，再利用喷管对气体进行水解净化，防止炉体排出的废气中含有有毒气体而影响到工作环境和工作人员的身体健康，同时利用基座内部的液压升降杆和滑轮，方便移动真空钎焊炉，同时也能缓冲炉体在工作时产生的震动，本设计不仅结构简单，功能实用，而且解决了炉体内部受热不均匀和热量易流失的问题，提高了真空钎焊炉的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱的结构示意图；

图3为本实用新型镍铬带和加热器的安装示意图；

图4为本实用新型基座的结构示意图；

图中：1、基座；2、控制箱；3、炉体；4、压力表；5、排气阀； 6、气动真空挡板阀；7、冷阱；8、罗茨泵；9、压差阀；10、机械泵； 11、油扩散泵；12、过滤箱；13、进水口；14、喷管；15、净气出口； 16、滤网；17、镍铬条；18、加热器；19、保温层；20、液压升降杆； 21、压力架；22、滑轮；23、炉体抽气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种真空钎焊炉加热室，包括基座1，基座1的上端设置有控制箱2，且基座 1的上端靠近控制箱2的一侧位置处固定设置有炉体3，炉体3的上端固定设置有压力表4，且炉体3的一侧贯通设置有炉体抽气口23，炉体抽气口23的上端贯通设置有排气阀5，且炉体抽气口23的一侧贯通连接有气动真空挡板阀6，气动真空挡板阀6的下端固定安装有冷阱7，且气动真空挡板阀6的一侧设置有罗茨泵8，罗茨泵8的一端贯通连接有压差阀9，且罗茨泵8的下端设置有机械泵10，冷阱7 的下端设置有油扩散泵11，且冷阱7的后侧设置有过滤箱12，过滤箱12的一侧壁开设有进水口13，且过滤箱12的另一侧壁开设有净气出口15，过滤箱12的内部设置有喷管14，且过滤箱12的内部位于喷管14的下端位置处设置有滤网16，罗茨泵8、机械泵10和油扩散泵11的输入端均与控制箱2的输出端电性连接。

为了方便对炉体3进行加热，使其内部受热均匀，本实施例中，优选的，炉体3包括镍铬条17、加热器18和保温层19，镍铬条17 安装在炉体3的内侧壁，且镍铬条17的外侧设置有加热器18，加热器18的外侧设置有保温层19，镍铬条17至少设置有六个，且分别均匀分布在炉体3的内侧壁，加热器18的输入端与控制箱2的输出端电性连接。

为了方便减轻炉体3的震动力，且便于移动，本实施例中，优选的，基座1包括液压升降杆20、压力架21和滑轮22，压力架21安装在基座1的内部，且压力架21的上端固定设置有液压升降杆20，压力架21的下端固定安装有滑轮22，基座1是一种橡胶材质的构件，液压升降杆20的输入端与控制箱2的输出端电性连接。

为了方便对排出的废气进行水解过滤，本实施例中，优选的，喷管14的上端设置有水管，且喷管14与进水口13通过水管贯通连接，喷管14至少设置有四个，且喷管14呈圆形分布。

为了方便对炉体3的内部进行检修和保养，本实施例中，优选的，炉体3的前侧设置有炉门，炉门的一侧设置有转轴，且炉门的内侧边缘包裹有密封圈，炉门与炉体3通过转轴转动连接。

为了方便对排出的气体进行净化过滤，本实施例中，优选的，过滤箱12的一侧设置有管道，且过滤箱12与炉体抽气口23通过排气阀5贯通连接，过滤箱12为一种圆柱形结构。

本实用新型的原理及使用流程，首先，通过镍铬带17和加热器 18对炉体3内部进行加热，镍铬带17分别呈圆柱形环绕在炉体3的内侧壁，可以使炉体3的内部加热均匀，从而解决了热损较大的问题，而且配合保温层19可以更加有效的防止热量散失，提高了真空钎焊炉的使用质量，然后，利用过滤箱12可以对炉体3排出的废气通过滤网16过滤，再利用喷管14对气体进行水解净化，防止炉体3排出的废气中含有有毒气体而影响到工作环境和工作人员的身体健康，最后，再利用基座1内部的液压升降杆20和滑轮22，方便移动真空钎焊炉，基座1的内部设置有压力架21和滑轮22的升降轨道，需要移动时，通过控制箱2控制液压升降杆20升降，液压升降杆20通过压力架21推动滑轮22下降，接触地面即可移动，不需要移动时，滑轮 22收纳在基座1的内部，方便缓冲炉体3在工作时产生的震动，本设计不仅结构简单，功能实用，而且解决了炉体3内部受热不均匀和热量易流失的问题，提高了真空钎焊炉的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。