一种防漏油防护罩轨道的制作方法

本实用新型涉及一种机床防护结构，特别涉及一种防漏油防护罩轨道。

背景技术：

一些对加工环境要求较高的零部件在机加工过程中，需要在机床加装防护罩。防护罩有可以翻开/扣合的开合型防护罩，也有多节串接的伸缩防护罩。开合型防护罩不可收缩，在翻开的摆动半径内不能存在干涉，对空间位置要求高。而伸缩防护罩可以节节收缩，占用空间少，但是伸缩防护罩一般需要设置轨道对防护罩的伸缩形成导向。现有的伸缩防护罩轨道通常设置是机床线轨的延伸轨，延伸轨和线轨等高设置对接。延伸轨作为伸缩防护罩的行走轨道，需要使用润滑油进行润滑，防护罩伸缩过程中，润滑油被带到线轨上，或者从延伸轨的侧方滴落，污染操作环境，影响零部件的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有伸缩防护罩轨道上的润滑油容易被带出，污染操作环境，影响零部件的加工精度的问题，提供一种防漏油防护罩轨道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防漏油防护罩轨道，包括机床工作台，工作台上设有线轨，线轨尾端连接有延伸轨，所述延伸轨上设置多节依次伸缩嵌套的防护罩，其特征在于：所述延伸轨的水平高度低于线轨的水平高度，线轨与延伸轨的连接处形成挡油台阶，所述延伸轨下方设置有固定延伸轨的轨道座，所述轨道座在延伸轨的一侧设有贴合延伸轨侧边的集油槽。本装置线轨和延伸轨之间上下错位，在对接处形成台阶，既可以阻挡润滑油，又可以对伸缩的防护罩形成首端限位，集油槽可以将自然留下的润滑油收集后，汇集到油壶里，使延伸轨的润滑油能顺利回流，减少污染。

作为优选，所述线轨和延伸轨分别设置两条，两条线轨和两条延伸轨分别对齐，两条延伸轨的集油槽分别开设在两条延伸轨相邻的一侧。集油槽设置在两条延伸轨相对的内侧方，减少对外部操作的影响。

作为优选，所述集油槽为上宽下窄的直角梯形槽，集油槽的贴合延伸轨侧边侧壁为竖直侧壁，集油槽远离延伸轨的侧壁为为倾斜侧壁。

作为优选，所述轨道座的下方还设有封闭延伸轨下方空间放置漏油的下罩体。

作为优选，嵌套于最内侧防护罩的尾端与延伸轨的尾端固定限位，相邻嵌套的防护罩之间，外层防护罩的尾端内壁滑动抱夹在内层防护罩的外壁上，内层防护罩的首端外壁设有限位凸起，内层防护罩的首端设置有架设在延伸轨上滑动的滑块。

本实用新型线轨和延伸轨之间上下错位，在对接处形成台阶，既可以阻挡润滑油，又可以对伸缩的防护罩形成首端限位，集油槽可以将自然留下的润滑油收集后，汇集到油壶里，使延伸轨的润滑油能顺利回流，减少污染。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图。

图2是本实用新型延伸轨的横截面示意图。

图中：1、线轨，2、延伸轨，3、防护罩，4、限位锁，5、挡油台阶，6、滑块，7、限位凸起，8、下罩体，9、集油槽，10、轨道座。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种防漏油防护罩轨道，如图1、2所示。本装置包括机床工作台，工作台上设有线轨1，线轨尾端连接有延伸轨2，所述延伸轨上设置多节依次伸缩嵌套的防护罩3。嵌套于最内侧防护罩的尾端与延伸轨的尾端固定限位，相邻嵌套的防护罩之间，外层防护罩的尾端内壁滑动抱夹在内层防护罩的外壁上，内层防护罩的首端外壁设有限位凸起7，内层防护罩的首端设置有架设在延伸轨上滑动的滑块6。所述延伸轨的水平高度低于线轨的水平高度，线轨与延伸轨的连接处形成挡油台阶5。所述延伸轨下方设置有固定延伸轨的轨道座10，所述轨道座在延伸轨2的一侧设有贴合延伸轨侧边的集油槽9。线轨1和延伸轨2分别设置两条，两条线轨和两条延伸轨分别对齐，两条延伸轨的集油槽9分别开设在两条延伸轨相邻的一侧。集油槽9为上宽下窄的直角梯形槽，集油槽的贴合延伸轨侧边侧壁为竖直侧壁，集油槽远离延伸轨的侧壁为为倾斜侧壁。轨道座的下方还设有封闭延伸轨下方空间放置漏油的下罩体8。

线轨和延伸轨之间上下错位，在对接处形成台阶，既可以阻挡润滑油，又可以对伸缩的防护罩形成首端限位，集油槽可以将自然留下的润滑油收集后，汇集到油壶里，使延伸轨的润滑油能顺利回流，减少污染。