一种带有收口模具的行星盘收口机的制作方法

本实用新型涉及行星盘加工设备领域，特别涉及一种带有收口模具的行星盘收口机。

背景技术：

行星盘收口机是一种用于收拢零件开口的设备，行星盘上周向设置有多个球窝，球窝包括有窝口，活塞杆两端分别设置有球体和活塞，活塞杆安装于行星盘上时，活塞杆上的球体嵌入于行星盘的球窝内，然后将球窝的开口进行收口，使球体嵌于球窝内不脱离。

现有公告号为CN104632584B的中国专利公开了一种行星盘装置、定位行星盘装置的夹具及其分解冲压床，包括行星盘体，行星盘体的中间设有摆动齿轮，行星盘体设有环绕分布在行星盘体外侧的弧形端耳，弧形端耳的底部开有球形槽，球形槽内安装有万向节杆，万向节杆另一端连接有万向节套，行星盘体上表面开有与球形槽相通的油孔，油孔外端边缘设有倒角；球形槽的底端向下延伸并设有一圈支撑面；行星盘体的中间开有槽体，摆动齿轮卡接挤压在槽体内。

但上述行星盘装置、定位行星盘装置的夹具及其分解冲压床存在以下缺点：当万向节杆铆接于球形槽内时，万向节杆在冲压机的冲力下直接将球体顶入球窝内，很容易将万向节杆压坏，或者受到极大的挤压力造成铆接过紧的现象，存在收口不自然的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有收口模具的行星盘收口机，具有收口自然的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有收口模具的行星盘收口机，包括底座、模具、设置于底座上的冲压机、转动连接于底座上的转盘，模具包括左半模、扣合于左半模上的右半模，模具上套设有套筒，模具内设置有内容腔、位于模具下端的半球形槽、一端与内容腔相连通且另一端与半球形槽相连通的容纳孔，模具外侧壁上设置有凸环。

通过采用上述技术方案，当对行星盘进行加工时，先将行星盘固定于转盘上，然后把活塞安装于左半模中，再将右半模扣合于左半模上，使活塞位于内容腔中、活塞杆穿设过容纳孔、球体位于半球形槽内，再把套筒套于模具上，使套筒内壁贴于模具外侧壁，套筒的筒口紧抵于凸环上，将模具竖直放于行星盘上，使球窝的窝口紧贴于半球形槽内壁，在重力作用下球体滑入球窝内，然后启动冲压机将模具下压，模具压向行星盘，在半球形槽的导向作用下球窝的窝口沿槽壁向中心收拢，即可将窝口自然收口并把球体安装于球窝内。

本实用新型的进一步设置为：套筒一端设置有冲压面。

通过采用上述技术方案，当套筒套于模具上时，套筒的筒口紧抵于凸环，向冲压面施力，套筒的受力面积增大。然后套筒的筒口对凸环产生压力，压力均匀分布于凸环上，可提高对零件加工的质量。

本实用新型的进一步设置为：模具底端包括有直径小于凸环的圆柱，圆柱与凸环同轴设置，半球形槽开设于圆柱上。

通过采用上述技术方案，当模具放于行星盘上时，模具与相邻的左右两侧的球窝间留有空隙，可降低模具对相邻两侧的球窝产生挤压而造成损坏的几率。

本实用新型的进一步设置为：圆柱的侧壁设置有支撑环，支撑环的端面支撑于凸环，支撑环靠近凸环的端面的直径大于支撑环远离凸环的端面的直径。

通过采用上述技术方案，当套筒对模具进行下压时，凸环上受到垂直于凸环的压力，在支撑环的支撑作用下，可在一定程度上减小凸环变形的几率，可延长模具的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：套筒两端设置有加强环，套筒外壁设置有支撑杆，支撑杆的两端分别固定于加强环上。

通过采用上述技术方案，对套筒进行冲压时，套筒的侧壁上会受到较大的压力，支撑杆可对侧壁起到支撑作用，降低套筒侧壁变形的几率，套筒两端的加强环可减小筒口发生变形的可能性，加强环和支撑杆均可加强套筒的结构强度，延长了套筒的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：模具的顶端设置有对套筒进行导向的倒角一，套筒的筒口设置有对应于倒角一的倒角二。

通过采用上述技术方案，将套筒套于模具上时，在倒角一和倒角二的导向作用下，可便于套筒快速地套于模具上，可提高工作效率。

本实用新型的进一步设置为：左半模侧壁开设有凹槽，凹槽内设置有驱动右半模远离左半模的弹簧一，弹簧一的一端固定于凹槽内，弹簧一的另一端抵触于右半模的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将套筒沿模具外侧壁向远离凸环的方向滑移，把套筒从模具上取下，当模具失去套筒的固定作用后，右半模在弹簧一的弹力驱动下自动脱离左半模，然后模具从行星盘上脱落。

本实用新型的进一步设置为：转盘上对称设置有两块夹持块，转盘上开设有供夹持块嵌入后滑移的滑槽，两块夹持块上分别设置有半圆形夹持环一和半圆形夹持环二，半圆形夹持环一的两端均设置有锁定杆，锁定杆的侧壁开设有内容槽，内容槽内设置有锁定块、用于驱动锁定块向远离内容槽运动的弹簧二，弹簧二的两端分别固定连接于内容槽内壁和锁定块，锁定块侧壁设置有挡块；半圆形夹持环二的两端均开设有供锁定杆插接的锁定孔、连通于锁定孔且供锁定块穿设的穿设孔。

通过采用上述技术方案，当把行星盘固定于底座上时，先将行星盘放置于转盘上，然后将夹持块沿滑槽滑移至行星盘两侧，并将锁定杆上的锁定块按入至内容槽中，随后把锁定杆插接于锁定孔内，当内容槽与穿设孔相连通时，在弹簧二的弹力作用下，锁定块向远离内容槽的方向运动并穿过穿设孔，这样就把半圆形夹持环一和半圆形夹持环二锁定于行星盘侧壁，即可实现将行星盘固定于底座上；当行星盘加工完成后，先将锁定块按入内容槽中，接着把锁定杆从锁定孔内抽离，即可将半圆形夹持环一和半圆形夹持环二分离，对行星盘进行更换。

本实用新型的进一步设置为：锁定孔内设置有驱动锁定杆向远离锁定孔运动的弹簧三。

通过采用上述技术方案，当锁定块被按入内容槽后，在弹簧三的驱动作用下，锁定杆将自动脱离锁定孔。

本实用新型的进一步设置为：半圆形夹持环一和半圆形夹持环二内壁设置有橡胶缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当半圆形夹持环一和半圆形夹持环二紧贴于行星盘侧壁时，橡胶缓冲垫可起到缓冲作用，在一定程度上可避免因夹持过紧而对行星盘造成损害。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 设置半球形槽使窝口收口自然，降低压损球体和球窝的可能性；

2. 设置锁定装置，使行星盘方便安装和拆卸于底座上；

3. 套筒、凸环的结构强度高，可延长使用寿命；

4. 便于操作、工作效率高、可减少人力；

5. 左右半模可自动弹开。

附图说明

图1是实施例的结构关系示意图；

图2是实施例的转盘与行星盘之间的连接关系示意图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是套筒、模具和行星盘的结构关系示意图。

图中：1、底座；11、冲压机；12、转盘；121、夹持块；122、滑槽；2、模具；21、左半模；211、凹槽；212、弹簧一；22、右半模；23、内容腔；24、凸环；25、圆柱；251、半球形槽；252、支撑环；26、容纳孔；27、倒角一；3、行星盘；31、球窝；4、活塞杆；41、球体；42、活塞；5、套筒；51、倒角二；52、加强环；53、支撑杆；54、冲压面；6、半圆形夹持环一；61、锁定杆；62、内容槽；63、锁定块；64、弹簧二；65、挡片一；7、半圆形夹持环二；71、锁定孔；72、弹簧三；73、穿设孔；8、橡胶缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种行星盘收口机，如附图1和附图2所示，包括底座1、模具2、套于模具2上的套筒5，底座1上设置有冲压机11、转动连接有转盘12。在使用行星盘收口机时，先将行星盘3安装于转盘12上，然后将活塞杆4放于模具2内并套上套筒5，把模具2放置于行星盘3上且活塞杆4上的球体41嵌于球窝31中，然后冲压机11下压，将活塞杆4安装于行星盘3上，安装完成后，转动转盘12，对下一个球窝31进行安装。

如附图2和附图3所示，转盘12上对称设置有两块夹持块121，开设有供夹持块121嵌入后滑移的滑槽122，两块夹持块121上分别设置有半圆形夹持环一6和半圆形夹持环二7，它们的内壁均设置有橡胶缓冲垫8，当半圆形夹持环一6和半圆形夹持环二7紧贴于行星盘3侧壁时，橡胶缓冲垫8可起到缓冲作用，在一定程度上可避免因夹持过紧而对行星盘3造成损害；半圆形夹持环一6的两端均设置有锁定杆61，锁定杆61的侧壁开设有内容槽62，内容槽62内设置有锁定块63、用于驱动锁定块63向远离内容槽62运动的弹簧二64，弹簧二64的两端分别固定连接于内容槽62内壁和锁定块63，锁定块63上设置有挡块65；半圆形夹持环二7的两端均开设有供锁定杆61插接的锁定孔71，锁定孔71内设置有驱动锁定杆61向远离锁定孔71运动的弹簧三72，半圆形夹持环二7上还开设有供锁定块63穿过的穿设孔73。

当把行星盘3固定于底座1上时，先将行星盘3放置于转盘12上，然后将夹持块121沿滑槽122滑移至行星盘3两侧，将锁定杆61上的锁定块63按入至内容槽62中，然后把锁定杆61插接于锁定孔71内，在弹簧二64的弹力作用下锁定块63向远离内容槽62的方向运动并穿过穿设孔73，同时，挡块65抵紧于锁定孔71内壁，把半圆形夹持环一6和半圆形夹持环二7锁定于行星盘3侧壁，即可将行星盘3固定于底座1上；当行星盘3加工完成后，先将锁定块63按向内容槽62中，在弹簧三72的驱动作用下，锁定杆61将自动脱离锁定孔71，即可将半圆形夹持环一6和半圆形夹持环二7分离，然后对放置于转盘12上的行星盘3进行更换。

如附图4所示，模具2包括左半模21、扣合于左半模21上的右半模22，左半模21侧壁开设有凹槽211，凹槽211内设置有驱动右半模22远离左半模21的弹簧一212，弹簧一212的一端固定于凹槽211内，弹簧一212的另一端抵触于右半模22的侧壁上；模具2内设置有内容腔23，模具2外侧壁上设置有凸环24，套筒5抵于凸环24上，模具2底端包括有直径小于凸环24的圆柱25，圆柱25与凸环24同轴设置，圆柱25上开设有半球形槽251，模具2内设置有一端与内容腔23相连通且另一端与半球形槽251相连通的容纳孔26；圆柱25的侧壁设置有支撑环252，支撑环252的上端面支撑于凸环24，支撑环252上端面的直径大于支撑环252下端面的直径。

当模具2放于行星盘3上时，圆柱25与相邻的左右两侧的球窝31间留有空隙，可降低模具2对相邻两侧的球窝31产生挤压而造成损坏的几率。当套筒5对模具2进行下压时，凸环24受到垂直于凸环24的压力，在支撑环252的支撑作用下，在一定程度上可减小凸环24变形的几率，延长模具2的使用寿命。当套筒5从模具2上取下后，在弹簧一212的弹力驱动下左半模21与右半模22自动分离。

如附图4所示，套筒5上下两端面设置有加强环52，套筒5外壁设置有支撑杆53，支撑杆53的两端分别固定于加强环52上，套筒5上端面设置有冲压面54，套筒5的筒口设置有倒角二51，模具2顶端设置有倒角一27。当套筒5套于模具2上，套筒5的筒口紧抵于凸环24，向冲压面54施力，受力面积增大，然后套筒5的筒口对凸环24产生压力，压力均匀作用于凸环24上，可提高对零件加工的质量，支撑杆53可对侧壁起到支撑作用，降低套筒5侧壁变形的几率，套筒5两端的加强环52可减小筒口发生变形的可能性，加强环52和支撑杆53均可加强套筒5的结构强度，延长套筒5的使用寿命。将套筒5套于模具2上时，在倒角一27和倒角二51的导向作用下，可便于套筒5快速地套于模具2上，提高工作效率。

本实用新型的基本工作原理为：当把球体41安装于球窝31内时，先将活塞42安装于左半模21中，然后将右半模22扣合于左半模21上，使活塞42位于内容腔23中、活塞杆4穿设过容纳孔26、球体41位于半球形槽251内，再把套筒5套于模具2上，使套筒5内壁贴于模具2外壁，套筒5的筒口紧抵于凸环24，将模具2竖直放于行星盘3上，使球窝31的窝口紧贴于半球形槽251内壁，在重力作用下球体41滑入球窝31内，然后通过冲压机11将套筒5下压，套筒5带动模具2压向行星盘3，在半球形槽251的导向作用下，球窝31的窝口沿槽壁向中心收拢，即可将窝口自然收口并把球体41安装于球窝31内，然后将套筒5沿模具2外侧壁向远离凸环24的方向滑移，把套筒5从模具2上取下，当模具2失去套筒5的固定作用后，右半模22在弹簧一212的弹力驱动下自动脱离左半模21然后从行星盘3上脱落，然后转动转盘12，对下一个球窝31进行安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。