一种收线机排线器的制作方法

本实用新型涉及排线器，特别涉及一种收线机排线器。

背景技术：

拉丝机是用于将线材或棒材进行拉拔处理，使得线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

现有收线机在金属丝拉丝之后进行排线和绕线，排线器是收线机中的重要部件，其作用是在收线盘绕线时排线器在排线驱动轴上作往复运动，将收线盘上的线排得更加整齐，且线与线之间更加紧密。

公告号为CN202625496U的中国专利公开了一种线缆排线器，它包括基座、基座两端轴连接的丝杠，基座两端还固定连接有与丝杠平行的光杠，丝杠通过换向机构与滑行器连接，丝杠一侧还固定设置有链轮。

这种线缆排线器虽然解决了机械设备前进或倒退时，需要人工校正的问题，但是托架与尼龙辊之间的距离较大，线缆在收线的过程中在托架与尼龙辊之间来回晃动，使得收线盘上的线缆排线不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种收线机排线器，具有排线均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种收线机排线器，包括底板，所述底板的两端固定连接有侧板，所述侧板之间设有光杆，所述侧板之间还设有与光杆平行的丝杠，所述丝杠位于光杆的下方，所述光杆上滑移连接有滑行器，所述光杠通过驱动装置驱动转动，所述滑行器的上方固定连接有第一延伸板和第二延伸板，所述第一延伸板与第二延伸板分别设置在滑行器的两侧，且延伸方向与光杆的轴线垂直，所述第一延伸板向远离滑行器的上方延伸，所述第二延伸板向远离滑行器的下方延伸；

所述第一延伸板远离滑行器的一端设有穿孔，所述穿孔内穿设有转轴，所述转轴上转动连接有第一导向轮，所述转轴通过锁紧螺母固定在第一延伸板上；

所述第二延伸板上设有第二导向轮，且第二导向轮靠近收线盘。

通过采用上述技术方案，第一导向轮和第二导向轮分别作用在放线盘的末端和收线盘的初始端，两者共同作用，使得合金丝在收卷的过程中不易晃动，提高收线的稳定性，从而提高排线的均匀性。

进一步的，所述穿孔为第一腰形孔。

通过采用上述技术方案，第一导向轮可以在第一腰形孔内上下移动，从而可以根据需要来调节合金丝的张紧，使得合金丝在收卷过程中不易断线，提高工作效率。

进一步的，所述第一延伸板上还设有与第一腰形孔平行的第二腰形孔，且第二腰形孔位于第一腰形孔的下方且靠近滑行器。

通过采用上述技术方案，设有两个腰形孔可以改变第一导向轮与第二导向轮之间的距离，从而满足不同退火产品的性能，从而提高收线机的适用性。

进一步的，所述锁紧螺母与第一延伸板之间设有垫片。

通过采用上述技术方案，第一导向轮在使用过程中产生振动，长时间工作后，转轴容易沿着第一腰形孔向下滑移，造成收线时的拉力不均匀，从而产生排线不均、断线的可能，设有垫片增加了锁紧螺母与第一延伸板之间的接触面积，起到防松的作用。

进一步的，所述丝杠上设有两个换向块，所述丝杠上设有限位螺母，所述限位螺母位于两个换向块相背的一侧，所述滑行器靠近丝杠的一侧换向臂。

通过采用上述技术方案，换向块之间的距离可以根据收线盘的大小来调整，从而来确定滑行器的行程。当换向臂的滚轮碰撞到换向块时滑行器即刻反向行走，换向时间短、快速，节省了换向时间，提高了工作效率。

进一步的，所述丝杠上套设有弹簧，所述弹簧的一端与换向块抵触，另一端与限位螺母抵触。

通过采用上述技术方案，换向臂的滚轮与换向块碰撞产生刚性接触，长时间使用滚轮或换向块容易产生破损，需要重新更换滚轮，此时需要停机来更换，降低了工作效率。设有弹簧可以缓冲滚轮与换向块之间的冲击，延长换向轮和滚轮的使用寿命。

进一步的，所述侧板之间设有与光杆平行的导块，所述导块位于光杆远离丝杠的一侧，所述滑行器上设有拖轮，所述拖轮位于导块的上下两侧。

通过采用上述技术方案，拖轮使得滑行器在滑移过程中更加稳定，提高排线的均匀性。

进一步的，所述第一延伸板上铰接有摆杆，所述摆杆远离第一延伸板的一端固定连接有拉环，所述第一延伸板上设有触点开关，且触点开关位于摆杆的行程上，所述触点开关与收线机总电源电连接。

通过采用上述技术方案，合金丝穿过拉环，当合金丝在收卷过程中因收卷张力不均而断裂，此时摆杆不受拉力，在重力的作用下向下摆动，此时拉环与触底开关接触，断开收线机的总电源，使得收线机停止工作，方便接断线，更加安全。

进一步的，收线盘上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有压板，所述压板的形状为弧形，所述第二延伸板上设有断线感应器，所述断线感应器与气缸电连接。

通过采用上述技术方案，合金丝断裂后，收线盘在动力的作用下不会立刻停止，在惯性力的作用下继续转动，使得缠绕在收线盘上的合金丝松散，需要重新绕卷。断线感应器感应到线断裂后，向气缸发送信号，气缸驱动压板上升压住收线盘上缠绕好的合金丝，使得缠绕好的合金丝不易松散，节省了重新绕线的时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了第一导向轮与第二导向轮，从而分别对放线盘的末端和收线盘的初始端导向，两者共同作用，从而使合金丝在收卷过程中不易晃动，提高收线稳定性，从而提高排线均匀性；

2.采用了第一腰形孔和第二腰形孔，从而可以根据退火产品的性能来选择，从而提高收线机的适用性；

3.采用了摆杆、拉环与触点开关，从而在断线时候触发触点开关，使得收线机停止工作，提高安全性；

4.采用了断线感应器、气缸与压板，从而压紧收线盘上的断线，使得收线盘上的线不易松散。

附图说明

图1是实施例中用于体现收线机与排线器之间的连接关系示意图；

图2是实施例中用于体现光杆、丝杠、滑行器之间的连接关系示意图；

图3是实施例中用于体现滑行器、拖轮与导块之间的连接关系示意图。

图中，1、底板；2、侧板；3、丝杠；31、换向块；32、限位螺母；33、弹簧；4、光杆；41、滑行器；411、换向臂；412、拖轮；5、导块；6、驱动装置；7、第一延伸板；71、第一腰形孔；711、第一导向轮；712、锁紧螺母；713、垫片；714、转轴；72、第二腰形孔；73、摆杆；731、拉环；74、触点开关；8、第二延伸板；81、第二导向轮；82、断线感应器；9、气缸；91、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种收线机排线器，如图2所示，包括底板1，底板1的两端分别垂直固定连接有侧板2，侧板2之间设有相互平行的光杆4和丝杠3，且丝杠3位于光杆4的下方。

如图2所示，光杆4上滑移连接有滑行器41，且光杆4通过驱动装置6驱动光杆4转动，从而使得滑行器41在光杆4上滑移。为了使滑行器41滑移过程中更加稳定，在侧板2之间还设有与光杆4平行的导块5，导块5位于光杆4远离丝杠3的一侧。滑行器41上设有拖轮412（参见图3），且拖轮412位于导块5的上下两侧。

如图2所示，为了使滑行器41实现瞬间换向，在滑行器41靠近丝杠3的一侧底部设有换向臂411，在丝杠3上设有两个换向块31，换向块31相背的一侧上设有限位螺母32，限位螺母32对换向块31进行限位固定。换向块31之间的距离可以根据收线盘的大小来调整，从而来确定滑行器41的行程。当换向臂411的滚轮碰撞到换向块31时滑行器41即刻反向行走，换向时间短。

如图2所示，换向臂411的滚轮与换向块31碰撞产生刚性接触，长时间使用滚轮或换向块31容易产生破损，需要重新更换滚轮，此时需要停机来更换，降低了工作效率。因此，在丝杠3上套设有弹簧33，弹簧33的一端与换向块31抵触，另一端与限位螺母32抵触。弹簧33可以缓冲滚轮与换向块31之间的冲击，延长换向轮和滚轮的使用寿命。

如图2所示，滑行器41的上方固定连接有与光杆4的轴线垂直的第一延伸板7和第二延伸板8。第一延伸板7和第二延伸板8分别设置在滑行器41的两侧，第一延伸板7向导块5的上方延伸，第二延伸板8向丝杠3的下方延伸。

如图3所示，第一延伸板7远离滑行器41的一端设有第一腰形孔71，第一腰形孔71内设有转轴714（参见图2），转轴714上设有第一导向轮711，转轴714通过锁紧螺母712固定在第一延伸板7上。第二延伸板8上设有第二导向轮81（参见图2），且第二导向轮81靠近收线盘。第一导向轮711和第二导向轮81分别作用在放线盘的末端和收线盘的初始端，两者共同作用，使得合金丝在收卷的过程中不易晃动，提高收线的稳定性。

如图3所示，第一延伸板7上还设有与第一腰形孔71平行的第二腰形孔72，且第二腰形孔72位于第一腰形孔71的下方且靠近滑行器41。设有两个腰形孔可以改变第一导向轮711与第二导向轮81（参见图2）之间的距离，从而满足不同退火产品的性能，从而提高收线机的适用性。

如图3所示，锁紧螺母712与第一延伸板7之间设有垫片713。垫片713可以增加锁紧螺母712与第一延伸板7之间的接触面积，使得转轴714不易在第一导向轮711的转动过程中向下移动，起到防松的作用。

如图2所示，第一延伸板7上铰接有摆杆73，摆杆73远离第一延伸板7的一端固定连接有拉环731，第一延伸板7的下方设有触点开关74，且触点开关74位于摆杆73的行程上。触点开关74与收线机总电源电连接。合金丝穿过拉环731，当合金丝在收卷过程中因收卷张力不均而断裂时，摆杆73在重力的作用下向下摆动，使得拉环731与触点开关74发生碰撞，从而触发触点开关74，触点开关74断开收线机的总电源，使得收线机停止工作，方便接断线，更加安全。

如图1所示，拉线机停机后，收线盘在惯性力的作用下继续转动，使得缠绕在收线盘上的合金丝松散，需要重新绕卷。因此，在收线盘的下方设有气缸9，气缸9的活塞杆上设有压板91，压板91的形状与收线盘的形状贴合的弧形，且压板91与收线盘的大小相等。第二延伸板8上设有断线感应器82（参见图2），且断线感应器82与气缸9电连接。断线感应器82感应到断线后，向气缸9发送信号，气缸9推动压板91压紧在收线盘上，使得收线盘上的合金丝不易松散，节省了重新绕线的时间。

具体实施过程：收线机在工作前，将拉丝后的合金丝从放线盘放料后绕过第一导向轮711，穿过拉环731，再绕过第二导向轮81，最后缠绕在收线盘上。根据收线盘的大小调节好换向块31之间的距离。

收线机在工作时，启动驱动装置6驱动光杆4转动，从而使得滑行器41在光杆4上滑移，当换向臂411的滚轮碰撞到换向块31时滑行器41即刻反向行走，从而带动合金丝往复均匀的排在收线盘上。

当合金丝在收卷的过程中断裂时，摆杆73在重力的作用下向下摆动，使得拉环731碰撞到触点开关74，从而触发触点开关74，使得收线机停机，提高安全性。断线感应器81感应到线断裂后，驱动气缸9推动压板91紧压在收线盘上，使得缠绕好的合金丝不易松散，节省了重新绕线的时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。