一种适用于油管短材料的切断装置的制作方法

本实用新型涉及油管设备技术领域，具体地说，是一种适用于油管短材料的切断装置。

背景技术：

在油管生产切断工序中，由于切断刀具与油管夹持位置具有较长的距离，现有的切断机只能对较长油管管材进行切断，管料切断后留下很长的加工尾料，造成油管材料的极大浪费。具体影响如下：

1)造成油管切断后的端材浪费

2)管材材料的数量增加，成本升高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于油管短材料的切断装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种适用于油管短材料的切断装置，其包含固定装置，油管导套，管材夹持进给装置，管材；油管导套与固定装置通过螺纹配合连接，固定装置与管材进给装置通过螺纹配合连接。

油管通过管材夹持进给装置穿过油管导套配送到切断位置，油管切断尾料最少长度为L(见图1标注)，其中包括有效的夹持距离为L1(见图2标注)，和导套的长度L2(见图3标注)，以及刀具与固定装置间隙A1和导套与夹持进给装置间隙A2(见图1标注)。L＝L1+L2+A1+A2

结构改进介绍如下：

要尽可能的缩短尾料长度L，其中有效夹持距离L1和刀具与固定装置间隙A1是不能改变的，那只能改变导套的长度L2和导套与夹持进给装置间隙A2，导套在该结构中起到固定引导的作用，其功能单一，去掉导套并不影响管材的切断质量，刀具与夹持距离反而较之前更近，切断更不易产生晃动，结构更加稳定。本结构就是去掉导套长度L2，将固定装置通过外套的方式完全装配到夹持进给装置里面，见图4所示。结构改进后，油管切断尾料最少长度L由之前的L＝L1+L2+A1+A2，变为L＝L1+A1。

结构改进后，能有效的减小油管切断尾料的最小长度，大大提高管材的使用率。导套去掉后，管材切断质量也更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

对高压油管切断设备进行结构改进设计。在不改变切断质量和可靠性的基础上，去除切断刀具和油管夹持位置中间的一些结构部件，将切断刀具和管材夹具的距离进行了有效缩短，增加了每根油管材料的使用长度，提高了油管端材的利用率。

附图说明

图1原管材切断设备

图2管材夹持进给装置

图3前端装配图

图4改进后管材切断设备

附图中的标记为：1管材，2刀具，3间隙A1,4固定装置，5导套，6间隙A2,7管材夹持进给装置，8螺纹，9油管加工余留长度L，10夹持距离L1，11导套长度L2，12间隙A1。

具体实施方式

以下提供本实用新型一种适用于油管短材料的切断装置的具体实施方式。

实施例1

一种适用于油管短材料的切断装置，管材切断刀具与油管夹持位置部位的装配结构见图1所示，装配主要结构有：刀具2、固定装置4、导套5、管材夹持进给装置7、管材1。

油管通过管材夹持进给装置穿过导套配送到切断位置，(导套与固定装置通过螺纹配合连接，固定装置与管材进给装置通过螺纹8配合连接)，油管切断尾料最少长度为L 9(见图1标注)，其中包括有效的夹持距离为L1 10(见图2标注)，和导套的长度L2 11(见图3标注)，以及刀具与固定装置间隙A1 3和导套与夹持进给装置间隙A2 6(见图1标注)。L＝L1+L2+A1+A2

结构改进介绍如下：

要尽可能的缩短尾料长度L，其中有效夹持距离L1和刀具与固定装置间隙A1是不能改变的，那只能改变导套的长度L2和导套与夹持进给装置间隙A2，导套在该结构中起到固定引导的作用，其功能单一，去掉导套并不影响管材的切断质量，刀具与夹持距离反而较之前更近，切断更不易产生晃动，结构更加稳定。本结构就是去掉导套长度L2，将固定装置通过外套的方式完全装配到夹持进给装置里面，见图4所示。结构改进后，油管切断尾料最少长度L由之前的L＝L1+L2+A1+A2，变为L＝L1+A1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。