一种适用于油管切断铁屑去除的结构装置的制作方法

本实用新型涉及油管技术领域，具体地说，是一种适用于油管切断铁屑去除的结构装置。

背景技术：

在现行油管生产切断工序过程中，由于切断时切割刀具旋转速度极快，切割刀具极易在切口边缘带出铁屑毛刺，没有相关的去铁屑工序，造成带有铁屑的油管流入后一道工序的加工线内，影响后一道工序的加工质量，造成材料成本及人力成本的大大增加和浪费。具体影响如下：

1)造成后道工序的尺寸超差。

2)后道工序设备由于铁屑造成设备磨损损坏。

3)铁屑残留油管内部，使用时会堵塞发动机喷油器，造成发动机损坏产生事故。

4)增加了油管材料的报废率，加工工时延长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于油管切断铁屑去除的结构装置。现行油管在按规定尺寸切断以后，作业人员仅仅是用手持式气枪对切断部位进行简单的吹洗操作，以此达到去除油管切断处的毛刺，实际在后面的工序中发现，切断处还有大量铁屑毛刺附着在切断处边缘，仅靠手持式气枪吹洗是达不到理想去毛刺的目的，在原有的结构基础上，增加了一种用来去除油管切断后余留铁屑毛刺的结构，该结构通过气枪吹洗和聚氨酯尼龙刮片相结合的方法，去除油管切断以后端部的铁屑毛刺。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种适用于油管切断铁屑去除的结构装置，其包含气枪和刮片，在气枪的金属气路端部有喷气口，同时设有刮片。

刮片用两个定位螺栓固定在金属气路上，

刮片的顶部设有圆弧刮面，圆弧刮面的直径和油管的直径相同。刮片的顶部有一个直径为D(油管的直径)的圆弧刮面，圆弧刮面的圆弧的范围从 0.1-π。

刮片为聚氨酯尼龙刮片。

具体如下：增加的去毛刺结构见图1所示，结构简述如下：

图中背轴安装在旋转缩进机械臂上，起到旋转缩进的作用。气枪气路做成金属气路结构安装在背轴上，在金属气路端部有喷气口，同时安装有聚氨酯尼龙刮片，聚氨酯尼龙刮片结构如图2所示，用两个定位螺栓固定在金属气路上，顶部有一个直径为D(油管的直径)的圆弧刮面，刮片采用硬度相对金属较软的尼龙材质，确保不损伤油管机体。

功能实现介绍如下：

油管经过上一道切断工序后，送给到图1所示位置，压缩空气通过气路入口进来，再从喷气口出来对油管端部铁屑缠绕区域进行吹洗，同时背轴在旋转机械臂作用下开始一边旋转一边向后缩进，聚氨酯刮片圆弧面与油管表面紧贴，在旋转缩进的过程中，将缠绕在油管的铁屑毛刺去除掉。通过气枪吹洗和刮片剥离结合的方法达到去除铁屑的目的。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

本实用新型的特点，气枪吹洗和刮片剥离结构一体，两种方法相结合，达到去除铁屑的目的。

附图说明

图1改进后去铁屑装置

图2尼龙刮片结构。

附图中的标记为：1油管，2刮片，3气路，4喷气口，5压缩空气入口，6 背轴，7旋转缩进机械臂,8圆弧面。

具体实施方式

以下提供本实用新型一种适用于油管切断铁屑去除的结构装置的具体实施方式。

实施例1

一种适用于油管切断铁屑去除的结构装置，增加的去毛刺结构见图1所示，结构简述如下：

图中背轴6安装在旋转缩进机械臂7上，起到旋转缩进的作用。气枪的气路3做成金属气路结构安装在背轴上，在金属气路端部有喷气口4，同时安装有刮片2，聚氨酯尼龙刮片结构如图2所示，用两个定位螺栓固定在金属气路上，顶部有一个直径为D(油管的直径)的圆弧刮面，刮片采用硬度相对金属较软的尼龙材质，确保不损伤油管机体。

功能实现介绍如下：

油管1经过上一道切断工序后，送给到图1所示位置，压缩空气通过压缩空气入口5进来，再从喷气口出来对油管端部铁屑缠绕区域进行吹洗，同时背轴在旋转机械臂作用下开始一边旋转一边向后缩进，聚氨酯刮片圆弧面与油管表面紧贴，在旋转缩进的过程中，将缠绕在油管的铁屑毛刺去除掉。通过气枪吹洗和刮片剥离结合的方法达到去除铁屑的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。