一种便于维护的钢管定径装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工钢管设备的技术领域，尤其涉及一种便于维护的钢管定径装置。

背景技术：

钢管定减径装置热轧无缝钢管生产中的最后一道钢管热变形工序，通过此工序轧制成各种不同规格的成品管。以使钢管轧成一定要求的尺寸精度和圆度，并进一步提高钢管外表面质量。但现有的钢管定径装置整体结构复杂，内部检修不方便，不便于维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种便于维护的钢管定径装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于维护的钢管定径装置，包括座体、安装在座体上的滑动机构、驱使滑动机构相对座体滑动的驱动机构以及安装在座体端部的定位块，座体包括定径台，定径台顶端面开设有定径槽。

优选的，所述座体还包括底座，底座上部安装有所述定径台，所述滑动机构包括滑块，滑块下部开设有滑槽，滑块安装在座体的底座上，定径台卡设在滑块下部的滑槽内。

优选的，所述滑动机构还包括安装在滑块上的定位座，定位座包括板体以及安装在板体上的定位压扭。

优选的，所述驱动机构安装在滑动机构的滑块侧部，驱动机构采用伺服电机。

优选的，所述定位块安装在座体的端部，定位块包括挡块以及形成在挡块外部的挡持凸起，挡块安装在底座的外端面上。

优选的，所述定径槽两侧安装有防腐层。

优选的，所述底座下部形成有支撑脚柱。

优选的，所述板体上还安装有若干定位柱。

本实用新型便于维护的钢管定径装置整体结构简单，方便内部检修，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型便于维护的钢管定径装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1所示，一种便于维护的钢管定径装置，用以将直缝钢管轧成一定要求的尺寸精度和圆度的钢管，具体包括座体10、安装在座体10上的滑动机构20、驱使滑动机构20相对座体10滑动的驱动机构30以及安装在座体10端部的定位块40。

座体10包括底座11以及安装在底座11上的定径台12，底座11下部形成有支撑脚柱111，底座11上部安装有定径台12，定径台12顶端面开设有定径槽121，以供置放直缝钢管，并将直缝钢管轧成一定尺寸精度和圆度的钢管，定径槽121两侧安装有防腐层，进一步提高钢管外表面质量。

滑动机构20可滑动地安装在座体10上，以根据钢管的长度调节定径台12的长度，具体的，滑动机构20包括滑块21以及安装在滑块21上的定位座22，滑块21下部开设有滑槽，滑块21安装在座体10的底座11上，定径台12卡设在滑块21下部的滑槽内，滑块21安装在座体10的底座11上，且可相对定径台12滑动，钢管定径装置整体结构简单。

定位座22安装在滑块21上，用以将滑块21相对座体10固定，定位座22包括板体221以及安装在板体221上的定位压扭222，以通过定位压扭222将板体221相对座体10固定，便于调节定径台12的长度。本实施例中，板体221上还安装有若干定位柱223，以进一步将滑块21相对座体10固定，该钢管定径装置方便拆装、方便内部检修，便于维护。

驱动机构30安装在滑动机构20的滑块21侧部，用以驱使滑动机构20在座体10上滑动，本地实施例中，驱动机构30采用伺服电机。通过伺服电机工作，驱使滑动机构20的滑块21在座体10上滑动。

定位块40安装在座体的10端部，用以挡持放入定径台12的直缝钢管，定位块40包括挡块以及形成在挡块外部的挡持凸起。挡块安装在底座11的外端面上。

工作时，将管坯焊接成直缝钢管并置入定径台12顶端面的定径槽121内以定径轧制，滑动机构20的滑块21在座体10上滑动，并根据钢管的长度调节定径台12的长度，使钢管轧成一定要求的尺寸精度和圆度，并进一步提高钢管外表面质量。

本实用新型便于维护的钢管定径装置可满足不同尺寸规格钢管的定径加工，通用性好，降低了设备成本，实用性强，并且该钢管定径装置整体结构简单，方便内部检修，便于维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。