一种半自动铝片机的制作方法

本实用新型铝片加工设备技术领域，特别涉及一种半自动铝片机。

背景技术：

目前在铝片加工行业中，尤其是涉及加工百叶窗铝片，此过程需要对铝片进行压弧、打标、穿孔、裁断等工序，才能实现百叶窗铝片的加工，而在这些加工工序中，现有的设备不能实现在一台设备中进行全部工序的加工，工作效率较低，设备利用率也较低，在一定的程度上也会影响产品的质量，并提高了企业的生产成本，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种半自动铝片机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种半自动铝片机，包括机箱和铝片托盘，所述机箱的一侧设置有压弧装置，所述压弧装置通过旋转过渡板与机箱的正面一侧固定栓接，所述机箱的上表面贯穿设置有送料轮间隙调节手柄，所述机箱正面一侧设置有送料轮、打标器和送料定位轮，两组所述送料轮对称设置在送料定位轮的两侧，所述打标器设置在其中一组所述送料轮与送料定位轮之间，所述铝片托盘连接于机箱的另一侧，所述机箱靠经所述铝片托盘的一端栓接有冲孔气缸和裁断气缸，所述铝片托盘的一端下部栓接有支撑架，所述铝片托盘中部开槽。

进一步地，所述送料轮与调节板固定连接，所述调节板通过固定轴与机箱固定安装，所述调节板的一侧安装有弹簧，所述调节板通过凸轮与所述凸轮上连接的送料轮间隙调节手柄传动连接。

进一步地，所述机箱和支撑架的底端均安装有支脚，所述支脚为升降调节结构。

进一步地，所述机箱的表面的中部嵌接有显示屏。

进一步地，位于所述打标器正下方的所述机箱上设置有废料收集盒。

进一步地，所述冲孔气缸的底端传动连接有铝片冲孔器，所述裁断气缸的底端传动连接有铝片裁断器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，是用于加工百叶窗铝片，通过设置有压弧装置，可以进行铝片压弧的加工，通过设置有打标机，可以进行铝片的打标加工，通过设置有冲孔气缸和裁断气缸并配合铝片冲孔器和铝片裁断器的使用，可以实现铝片穿孔和裁断的加工，自动化程度高，可以有效提高加工的效率，降低企业的生产成本，由于工序采用流水式的自动化操作，为此可以提高铝片的质量，功能实用，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型调节板的结构示意图。

图中：1、压弧装置；2、旋转过渡板；3、送料轮；4、弹簧；5、打标器；6、送料定位轮；7、调节板；8、送料轮间隙调节手柄；9、冲孔气缸；10、裁断气缸；11、废料收集盒；12、机箱；13、支脚；14、显示屏；15、铝片冲孔器；16、铝片裁断器；17、凸轮；18、铝片托盘；19、支撑架；20、固定轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种半自动铝片机，包括机箱12和铝片托盘18，所述机箱12的一侧设置有压弧装置1，所述压弧装置1通过旋转过渡板2与机箱12的正面一侧固定栓接，所述机箱12的上表面贯穿设置有送料轮间隙调节手柄8，所述机箱12正面一侧设置有送料轮3、打标器5和送料定位轮6，两组所述送料轮3对称设置在送料定位轮6的两侧，所述打标器5设置在其中一组所述送料轮3与送料定位轮6之间，所述铝片托盘18连接于机箱12的另一侧，所述机箱12靠经所述铝片托盘18的一端栓接有冲孔气缸9和裁断气缸10，所述铝片托盘18的一端下部栓接有支撑架19，所述铝片托盘18中部开槽，为此可以有效实现铝片的半自动化生产。

其中，所述送料轮3与调节板7固定连接，所述调节板7通过固定轴20与机箱12固定安装，所述调节板7的一侧安装有弹簧4，所述调节板7通过凸轮17与所述凸轮17上连接的送料轮间隙调节手柄8传动连接，实现送料轮3的间隙调节。

其中，所述机箱12和支撑架19的底端均安装有支脚13，所述支脚13为升降调节结构，使机箱12稳固摆放，并进行平衡度的调节。

其中，所述机箱12的表面的中部嵌接有显示屏14，便于对设备进行调节设置。

其中，位于所述打标器5正下方的所述机箱12上设置有废料收集盒11，由于铝片打标的加工。

其中，所述冲孔气缸9的底端传动连接有铝片冲孔器15，所述裁断气缸10的底端传动连接有铝片裁断器16，由于铝片冲孔和裁断的加工。

需要说明的是，本实用新型为一种半自动铝片机，铝片经过压弧装置1压弧成型之后，经第一组送料轮3拉动，将铝片送至打标器5下方进行打标，而送料轮间隙调节手柄8用于调节送料轮3之间的间隙，(送料轮3调节间隙时：送料轮3与调节板7固定在一起，调节板7通过固定轴20与机箱12安装在一起，调节板7一侧安装弹簧4，向下拉调节板7，使送料轮3处于最下方位置，也就是送料轮3之间间隙最小，调节时，将送料轮间隙调节手柄8搬动，送料轮间隙调节手柄8上面的凸轮17向下压调节板7的另一侧，使调节板7得以固定轴20为圆心转动，将从动轮3向上抬起，调节间隙)打标完成之后，铝片经过第二组送料轮3送至冲孔裁断位置，对铝片进行冲孔，冲完孔之后，铝片继续向前伸出，当达到标准长度是，裁断气缸10动作，将铝片裁断，完成整个流程加工，裁断后的铝片落入铝片托盘18之中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。