整形装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种整形装置。

背景技术：

在一些冲压或者整形的工序中，例如对电池片的整形，需要将略微翘起的部分压合进入特定的区域内，便于电池片等工件与其他工件的装配，其操作方式是先将工件放到模具中，然后双手按下启动按扭，等待完成加工工作，或者通过手动下压完成整形。然而，上述的操作方式均不够机械化，需要人工的参与，无论是手动按启动按钮还是手动整形，其中，一个人都需要完成两个工序，或者配置两个人，从而降低了工件的加工效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的操作方式均不够机械化，导致加工效率低的问题，提供一种整形装置。

一种整形装置，用于待加工工件的整形，包括：

壳体，设置有一穿孔，待加工工件穿过所述穿孔，伸入到所述壳体内；

固定件，设置于所述壳体内，并与所述壳体固定连接；

传导件，设置于所述固定件上，对应所述穿孔设置，且在外力的作用下，所述传导件能够相对所述固定件移动；

信号触发组件，对应所述传导件设置，当所述传导件相对所述固定件移动时，所述传导件触碰所述信号触发组件而产生驱动信号，或者脱离所述信号触发组件而产生置空信号；

压合组件，用于压合待加工工件；及

驱动件，传动连接于所述压合组件，所述驱动件在驱动信号的作用下驱动所述压合组件靠近所述固定件而压合工件，在置空信号的作用下远离所述固定件。

在其中一个实施例中，所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件固定于所述壳体上，待加工工件穿过所述穿孔后，搭接于所述第一固定件上，所述第二固定件固定于所述第一固定件上，所述第二固定件上设置有通孔，所述传导件部分收容于所述通孔内，且至少部分外露于所述通孔。

在其中一个实施例中，所述第一固定件设置有一凹槽，当待加工工件搭接于所述第一固定件后，沿着所述凹槽移动，并在移动过程中抵接于所述传导件，直至移动至预设位置被定位。

在其中一个实施例中，所述凹槽的侧壁设置有凸起，当待加工工件经过凸起的位置时时，待加工工件与所述凸起紧配合从而被固定。

在其中一个实施例中，所述第二固定件包括第一部分，所述第一部分收容于所述凹槽内，并与所述第一固定件固定连接，所述通孔设置于所述第一部分。

在其中一个实施例中，所述第二固定件还包括第二部分，所述第二部分跨设于所述凹槽上，与所述第一固定件固定连接，当待加工工件被定位时，待加工工件及第一部分在所述凹槽的底部的投影至少部分重叠。

在其中一个实施例中，所述传导件上设置有止档位，所述止档位用于防止传导件完全脱离所述通孔。

在其中一个实施例中，所述信号触发组件包括触发器和弹片，所述弹片对应所述传导件设置，所述弹片电连接于所述触发器，所述触发器响应所述弹片的形变从而产生驱动信号或置空信号。

在其中一个实施例中，所述压合组件包括压合基座和压合件，所述压合件设置于所述压合基座的靠近所述固定件的端面上，所述驱动件的转轴固定连接于所述压合基座，在驱动件的作用下，压合基座靠近所述固定件，从而压合件压合待加工工件。

在其中一个实施例中，所述壳体还包括导引杆，所述压合基座对应所述导引杆设置有导引孔，且在驱动件驱动压合组件移动的过程中，所述导引杆至少部分收容于所述导引孔内。

上述整形装置，通过待加工工件推动传导件移动，传导件与信号触发组件触碰产生驱动信号，驱动件接收到驱动信号后即驱动压合组件移动，完成待加工工件的压合整形，整个加工过程，只需要将待加工工件穿过穿孔，放置到预设工位，后续工序即可自动完成，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一些实施例的整形装置的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例的整形装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例的整形装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一些实施例的整形装置的局部爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面参照图1至图4详细描述本实用新型各实施例。

请参阅图1及图2，图1及图2示例性的示出了本实用新型一些实施例的整形装置10的结构示意图，所述整形装置10包括壳体110、固定件120、传导件130(标号见图3)、信号触发组件140、压合组件150及驱动件160，所述壳体110设置有一穿孔110a，待加工工件可以穿过所述穿孔110a，伸入到所述壳体110内，所述固定件120设置于所述壳体110内，并与所述壳体110固定连接，所述传导件130设置于所述固定件120上，对应所述穿孔110a设置，且在外力的作用下，所述传导件130能够相对所述固定件120移动，所述信号触发组件140对应所述传导件130设置，当所述传导件130相对所述固定件120移动时，所述传导件130触碰所述信号触发组件140而产生驱动信号，或者脱离所述信号触发组件140而产生置空信号，压合组件150用于压合待加工工件，所述驱动件160传动连接于所述压合组件150，所述驱动件160在驱动信号的作用下驱动所述压合组件150靠近所述固定件120而压合工件，在置空信号的作用下远离所述固定件120。

在一些实施例中，所述壳体110包括顶板111、底板113和至少一个侧板115，所述侧板115的一端连接于所述顶板111，另一端连接于所述底板113，所述穿孔110a设置于其中一个侧板115上。在图示的实施例中，所述侧板115设置有四个，四个所述侧板115与所述底板113和侧板115合围形成一密闭腔(图未标)，所述固定件120、传导件130、信号触发组件140及压合组件150均设置于所述密闭腔内，待加工工件穿过侧板115上的穿孔110a后，至少部分进入到所述密闭腔内，并抵接于所述传导件130，搭接在所述固定件120上。本领域技术人员可以理解的是，所述侧板115也可以只设置一个，也可以设置两个或三个，所述顶板111及所述底板113均可视情况而取消，例如，将侧板115直接固定于工作台上时，及可不设置底板113，具体可以根据工况确定。

请继续参阅图3和图4，在一些实施例中，所述固定件120包括第一固定件121和第二固定件123，所述第一固定件121固定于所述底板113上，所述第二固定件123固定于所述第一固定件121上，待加工工件穿过所述穿孔110a后，搭接于所述第一固定件121上。所述第二固定件123上设置有通孔123a，所述传导件130部分收容于所述通孔123a内，且至少部分外露于所述通孔123a，当待加工工件搭接于所述第一固定件121上时，抵接于所述传导件130，并推动所述传导件130在所述通孔123a内移动，从而触碰所述信号触发组件140产生驱动信号，驱动件160在驱动信号的作用下，驱动所述压合组件150向靠近待加工工件的方向移动，完成待加工工件的整形。

所述第一固定件121设置有一凹槽121a，当待加工工件搭接于所述第一固定件121后，沿着所述凹槽121a移动，并在移动过程中抵接于所述传导件130，直至移动至预设位置被定位。为便于待加工工件的固定，所述凹槽121a的形状可以与待加工工件的形状相适应，对应的，所述第一固定件121与所述壳体110可拆卸连接，从而便于为适配不同的待加工工件而替换所述第一固定件121。

在特定的实施例中，为了便于固定待加工工件，可以于所述凹槽121a的侧壁设置凸起(图未示)，从而当待加工工件经过凸起的位置时，可以通过与凸起的配合关系将待加工工件固定，以便于压合组件150对待加工工件的加工。待加工工件与凸起的配合关系可以是紧配合，从而便于待加工工件从凹槽121a内脱离。凸起的形成方式可以从凹槽121a的侧壁延伸形成，也可以是直接设置在凹槽121a的侧壁上。当然，在其他的实施例中，待加工工件与凹槽121a侧壁的配合也可以是卡扣等其他的配合关系。

所述第二固定件123上的所述通孔123a与所述凹槽121a正对设置，从而使得待加工工件沿着凹槽121a移动时，能够抵接于所述传导件130。在一些实施例中，所述第二固定件123包括第一部分1231，所述第一部分1231可以收容于所述凹槽121a内，并与所述第一固定件121固定连接，所述通孔123a设置于所述第一部分1231，自然状态下，传导件130一端外露于所述通孔123a，待加工工件沿着凹槽121a移动时，抵接于所述传导件130一端，并推动传导件130沿着所述通孔123a移动，直至待加工工件抵接于所述第一部分1231被定位。当然，在其他的实施例中，所述第一部分1231也可以不收容在凹槽121a内，而是设置于第一固定件121外，正对所述凹槽121a设置，第一部分1231也可以不与第一固定件121连接，只要能够使待加工工件能够推动传导件130运动，进而触发驱动信号即可。

在一些实施例中，所述第二固定件123还包括第二部分1233，所述第二部分1233跨设于所述凹槽121a上，与所述第一固定件121固定连接，当待加工工件被定位时，待加工工件及第一部分1231在所述凹槽121a的底部的投影至少部分重叠，从而可以避免压合组件150压合待加工工件时，待加工工件在第一固定件121的反作用力的作用下跳动。

所述传导件130为刚性传导件130，从而可以将待加工工件对传导件130的作用力传导到信号触发组件140。在一些实施例中，所述传导件130上设置有止档位(图未示)，所述止档位用于防止传导件130完全脱离所述通孔123a。所述止档位可以只设置一个，也可以设置两个，当止档位设置一个时，止档位设置于所述通孔123a与所述信号触发组件140之间，当止档位设置两个时，所述通孔123a的两侧各设置一个。

所述信号触发组件140包括触发器141和弹片143，所述弹片143对应所述传导件130设置，所述弹片143电连接于所述触发器141，所述触发器141响应所述弹片143的形变从而产生驱动信号或置空信号。具体的，当传导件130在待加工工件的作用下沿着通孔123a移动时，触碰所述弹片143，并且随着传导件130的移动，使所述弹片143产生形变，当形变到预设程度时，所述触发器141产生驱动信号，驱动件160即驱动压合组件150靠近待加工工件；待加工工件移出滑槽时，传导件130在弹片143的作用下反向移动，弹片143恢复自然状态，从而触发器141不再产生驱动信号，即反应为置空信号。

所述压合组件150包括压合基座151和压合件153，所述压合件153设置于所述压合基座151的靠近所述固定件120的端面上，所述驱动件160的转轴固定连接于所述压合基座151，在驱动件160的作用下，压合基座151靠近所述固定件120，从而压合件153压合待加工工件。

在一些实施例中，为了使压合组件150沿着预设的轨迹移动，所述壳体110还包括导引杆117，所述压合基座151对应所述导引杆117设置有导引孔151a，且在驱动件160驱动压合组件150移动的过程中，所述导引杆117至少部分收容于所述导引孔151a内。

所述驱动件160可以是气缸、电机、舵机中的任意一种，当然，也可以是其他的驱动器。在图示的实施方式中，所述驱动件160固定于所述顶板111上，本领域技术人员可以理解的是，所述驱动件160也可以设置于其他部件或装置上，例如悬设与工作台上，只需要驱动件160能够驱动压合组件150移动即可。

上述整形装置10，通过待加工工件推动传导件130移动，传导件130与信号触发组件140触碰产生驱动信号，驱动件160接收到驱动信号后即驱动压合组件150移动，完成待加工工件的压合整形，整个加工过程，只需要将待加工工件穿过穿孔110a，放置到预设工位，后续工序即可自动完成，提高了加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。