本实用新型涉及拼接焊工领域，特别是指一种轻巧、操作方便、定位准确的新型内孔自定位拼焊工装。
背景技术：
多组锤盘焊接过程中，锤盘与锤盘间需要加装拼焊隔套，在用锤轴定位时由于锤轴加工直径小于锤盘孔1-2mm，定位焊接后发生变形后，锤轴安装不进去。采用芯轴定位操作不方便、劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型针对定位焊接后发生变形后，锤轴安装不进去，采用芯轴定位操作不方便、劳动强度大的问题提出一种轻巧、操作方便、定位准确的新型内孔自定位拼焊工装。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型内孔自定位拼焊工装，其特征在于，包括外壳、气囊和进出气口，所述气囊为圆筒形，气囊的一侧设有进出气口，气囊的外侧壁上胶连有外壳，所述外壳至少包括两个水平设置的弧形板，弧形板之间设有间隙，弧形板的横截面在同一个圆上。
所述弧形板的数量设有3个，3个弧形板大小相同。
所述的弧形板之间的间隙相等。
所述的外壳为钢制外壳。
本实用新型的内孔自定位拼焊工装的高度只有两个相邻锤盘长度，重量只有芯轴重量的15%，操作方便，气囊上密封连接进出气孔采用加压空气将工装张开达到与锤盘套内孔紧密贴合，定位准确，防止了定位焊接后发生变形后，锤轴安装不进去。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1新型内孔自定位拼焊工装的切面示图。
图2新型内孔自定位拼焊工装的俯视图。
图中，1、弧形板；2、气囊；3进出气口；4、外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种新型内孔自定位拼焊工装，其特征在于，包括外壳4、气囊2和进出气口3，所述气囊2为圆筒形，气囊2的一侧设有进出气口3，气囊2的外侧壁上胶连有外壳4，所述外壳4至少包括两个水平设置的弧形板1，弧形板1之间设有间隙，弧形板1的横截面在同一个圆上，内孔自定位拼焊工装的高度只有两个相邻锤盘长度，重量只有芯轴重量的15%，操作方便，气囊上密封连接进出气孔采用加压空气将工装张开达到与锤盘套内孔紧密贴合，定位准确，定位焊接后发生变形后，锤轴安装不进去。
实施例2
如图1-2所示的一种新型内孔自定位拼焊工装，包括外壳4、气囊2和进出气口3，所述气囊2为圆筒形，气囊2的一侧设有进出气口3，气囊2的外侧壁上胶连有外壳4，所述外壳4至少包括两个水平设置的弧形板1，弧形板1之间设有间隙，弧形板1之间的间隙相等，弧形板1的横截面在同一个圆上。所述弧形板1的数量设有3个，3个弧形板1大小相同，弧形板1的中心角为100°-115°之间。外壳4为钢制外壳，内孔自定位拼焊工装的高度只有两个相邻锤盘长度，重量只有芯轴重量的15%，操作方便，气囊上密封连接进出气孔采用加压空气将工装张开达到与锤盘套内孔紧密贴合，定位准确，定位焊接后发生变形后，锤轴安装不进去。
具体使用时：将新型内孔自定位拼焊工装穿进锤盘孔中，将锤盘隔套穿到两个相邻锤盘内，采用加压空气冲进气囊2中将新型内孔自定位拼焊工装张开达到与锤盘套内孔紧密贴合，完成定位工作，然后将锤盘隔套进行点焊定位，新型内孔自定位拼焊工装完成定位工作后，只需要将气囊2中空气排放就可快速将工装收起，从锤盘孔中移到下一个工位进行操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。