一种机器人焊接工作站的制作方法

文档序号:16117738发布日期:2018-11-30 20:44阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种机器人焊接工作站,其特征在于,包括焊接部和安装部,所述焊接部包括焊接控制部和安装有焊枪(109)的机器人本体(108),所述安装部包括两组结构相同平行放置的夹具安装组,所述机器人本体(108)放置在两组夹具安装组间,所述夹具安装组包括夹具基座(104)和夹具组(105),所述夹具组(105)通过基准面(201)安装在夹具基座(104)上,所述夹具组(105)包括主定位压料机构(203)、副定位压料机构(204)、卡板装夹机构(205)、顶出机构(206)和升降检测机构(207)。

2.如权利要求1所述的机器人焊接工作站,其特征在于,所述焊接控制部包括机器人控制柜(101)和氩弧焊机(102),所述机器人控制柜(101)和氩弧焊机(102)安装在控制柜基座(103)上。

3.如权利要求1所述的机器人焊接工作站,其特征在于,所述卡板装夹机构(205)和升降检测机构(207)的数目与需要焊接的卡板数目相同,且安装在需要焊接卡板的位置,所述卡板装夹机构(205)安装在升降检测机构(207)上方。

4.如权利要求1所述的机器人焊接工作站,其特征在于,所述基准面(201)上设有按钮盒(202),所述按钮盒(202)中安装有控制按钮。

5.如权利要求1所述的机器人焊接工作站,其特征在于,所述夹具基座(104)包括框架(303),所述框架(303)上安装有水平台面(304)、侧门板(301)和配电柜(305),所述框架(303)通过垫铁(302)放置在地面上。

6.如权利要求1所述的机器人焊接工作站,其特征在于,所述主定位压料机构(203)和副定位压料机构(204)结构相同,均包括压料机构和定位机构,所述压料机构和定位机构通过支撑底座(401)固定在基准面(201)上,所述压料机构包括压料气缸(403)、连杆机构(406)和压料块(404),所述压料气缸(403)通过安装板(405)与连杆机构(406)连接,所述压料块(404)安装在连杆机构(406)端部;所述定位机构包括翻边定位块(402)、型面定位块(407)、缺口定位块(408)和定位气缸(410),所述翻边定位块(402)数目为两块分别安装在型面定位块(407)两端,所述缺口定位块(408)安装在型面定位块(407)侧面,所述缺口定位块(408)与定位气缸(410)固定连接,所述定位气缸(410)可带动缺口定位块(408)前后移动,所述定位气缸(410)上设有梅花手柄(409);所述压料气缸(403)带动连杆机构(406)和压料块(404)将钣金零件(1)压在型面定位块(407)上固定,所述定位气缸(410)带动缺口定位块(408)插入钣金零件(1)的缺口完成定位。

7.如权利要求1所述的机器人焊接工作站,其特征在于,所述卡板装夹机构(205)包括装夹气缸(501)、安装块(504)、第一夹钩块(507)、第二夹钩块(509)、联动块(508)和拉动杆(510),所述装夹气缸(501)通过连接块(503)固定在安装块(504)一端,所述第一夹钩块(507)通过轴承固定在安装块(504)另一端;所述联动块(508)固定在装夹气缸(501)移动端,所述联动块(508)与拉动杆(510)的一端轴承连接,所述拉动杆(510)另一端与第一夹钩块(507)轴承连接,所述第二夹钩块(509)与联动块(508)轴承连接;所述第一夹钩块(507)远离拉动杆(510)的一端设有夹钩,所述第二夹钩块(509)远离联动块(508)的一端设有夹钩;所述安装块(504)上设有防呆销(505)和定位销(506),所述轴承在端部通过开口销(502)固定。

8.如权利要求1所述的机器人焊接工作站,其特征在于,所述升降检测机构(207)包括升降气缸(604)、限位块(603)、检测块(605)和位置传感器(606),所述升降气缸(604)通过升降支撑块(601)固定在基准面(201)上,所述限位块(603)固定在升降气缸(604)上,所述检测块(605)上设有凸块,所述检测块(605)固定在升降气缸(604)移动端,所述位置传感器(606)通过安装座(608)固定在基准面(201)上,所述升降气缸(604)带动检测块(605)移动时检测块(605)的凸块经过位置传感器(606)的凹槽,所述升降气缸(604)上设有警示灯(602)和导轨滑块(607)。

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