一种铝合金型材的冷挤压模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种铝合金型材的冷挤压模具。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑以及装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金型材在加工过程中，常常需要用到冷挤压模具，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，然而现存的铝合金型材的冷挤压模具还是普遍存在使用效果差和减震效果弱的弊端，实用性不高，不能满足人们日益增长的需求，针对这些问题，我们提出了一种新型的铝合金型材的冷挤压模具来更好地迎合市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材的冷挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材的冷挤压模具，包括支脚、下模具、上模具和真空泵，所述下模具一端两侧的中间位置处皆设置有支脚，且下模具内部靠近支脚的一端设置有减震层，所述减震层远离支脚一端下模具内部两端的中间位置处皆安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆远离减震层一端下模具的内部安装有驱动板，所述驱动板顶端和底端的中间位置处皆设置有滑块，且下模具的内部设置有与滑块配合的滑槽，所述驱动板远离液压伸缩杆一端的顶部安装有第一导柱，且驱动板远离液压伸缩杆一端的底部安装有第二导柱，所述驱动板的中央位置处安装有固定件，且固定件远离液压伸缩杆的一端通过铰接轴安装有驱动杆，所述驱动杆远离固定件的一端安装有挤压块，所述下模具顶部远离支脚的一端设置有导料腔，且导料腔底端下模具的内部设置有加料部，所述下模具底部远离支脚一端的内部安装有单片机，且下模具的另一端安装有上模具，所述上模具内部靠近单片机的一端安装有真空泵，且真空泵远离单片机的一端通过连接管与上模具相连通，所述上模具远离下模具一端的中间位置处安装有法兰盘，所述单片机的输出端通过导线与液压伸缩杆和真空泵的输入端电性连接。

优选的，所述支脚上设置有固定螺栓。

优选的，所述减震层的内部均匀设置有减震弹簧。

优选的，所述滑槽的内部均匀设置有限位块。

优选的，所述下模具的外侧设置有荧光层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金型材的冷挤压模具通过安装有真空泵和连接管，使得该装置能够及时排掉在冷挤压过程中模具槽体内产生的空气，从而避免了由于铝合金型材产品的分层，导致铝合金型材产品表面产生气泡的问题出现，提示了产品的美观性，增强了装置的使用效果，该装置通过安装有支脚、固定螺栓和法兰盘，使得该装置在工作时便于与相应的机器固定安装，方便使用，增加了装置的稳定性，避免外力作用造成装置碰倒的问题出现，从而提升了装置的使用效果，该装置通过安装有滑块、滑槽、驱动杆、挤压块和固定件，使得该装置的结构得到优化，保证了装置在使用过程中的稳定性能，增强了装置的实用性，同时，该装置通过设置有减震层和减震弹簧，使得该装置的减震性能得到提升，有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视局部剖面示意图；

图中：1、支脚；2、减震层；3、下模具；4、滑块；5、滑槽；6、第一导柱；7、导料腔；8、加料部；9、上模具；10、法兰盘；11、固定螺栓；12、液压伸缩杆；13、驱动板；14、第二导柱；15、单片机；16、连接管；17、真空泵；18、固定件；19、铰接轴；20、挤压块；21、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金型材的冷挤压模具，包括支脚1、下模具3、上模具9和真空泵17，下模具3一端两侧的中间位置处皆设置有支脚1，且下模具3内部靠近支脚1的一端设置有减震层2，减震层2的内部均匀设置有减震弹簧，使其增强了装置的减震性能，从而有利于延长装置的使用寿命，支脚1上设置有固定螺栓11，使其便于固定安装，减震层2远离支脚1一端下模具3内部两端的中间位置处皆安装有液压伸缩杆12，且液压伸缩杆12远离减震层2一端下模具3的内部安装有驱动板13，下模具3的外侧设置有荧光层，使其便于夜间定位，从而增强了装置的功能性，驱动板13顶端和底端的中间位置处皆设置有滑块4，且下模具3的内部设置有与滑块4配合的滑槽5，滑槽5的内部均匀设置有限位块，使其在使用时不易滑脱，从而增强了装置的实用性，驱动板13远离液压伸缩杆12一端的顶部安装有第一导柱6，且驱动板13远离液压伸缩杆12一端的底部安装有第二导柱14，驱动板13的中央位置处安装有固定件18，且固定件18远离液压伸缩杆12的一端通过铰接轴19安装有驱动杆21，驱动杆21远离固定件18的一端安装有挤压块20，下模具3顶部远离支脚1的一端设置有导料腔7，且导料腔7底端下模具3的内部设置有加料部8，下模具3底部远离支脚1一端的内部安装有单片机15，且下模具3的另一端安装有上模具9，上模具9内部靠近单片机15的一端安装有真空泵17，且真空泵17远离单片机15的一端通过连接管16与上模具9相连通，上模具9远离下模具3一端的中间位置处安装有法兰盘10，单片机15的输出端通过导线与液压伸缩杆12和真空泵17的输入端电性连接，该单片机15的型号可为HT66F018，该真空泵17的型号可为BYNFZ。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用法兰盘10的作用，将上模具9与相应的机器安装牢固，同时，通过固定螺栓11的作用，将下模具3在相应机器的适宜位置上安装好，接着，工作人员将上模具9与下模具3吻合好，同时，通过导料腔7和加料部8的配合作用，向装置内部注入液态原料，冷却一端时间等待铝合金型材成型，继而，将上模具9与下模具3分离开来，最后，启动液压伸缩杆12，利用固定件18、铰接轴19、挤压块20和驱动杆21的配合作用，实现将成型的铝合金型材推挤脱离装置的功能，从而增强了装置的实用性，此外，由于该装置安装有真空泵17和连接管16，使得该装置能够及时排掉在冷挤压过程中模具槽体内产生的空气，从而避免了由于铝合金型材产品的分层，导致铝合金型材产品表面产生气泡的问题出现，提示了产品的美观性，增强了装置的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。