一种印刷电路板激光刻蚀试验用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种印刷电路板激光刻蚀试验用夹具。

背景技术：

在对印刷电路板进行飞秒激光刻蚀实验时，尤其是柔性的印刷电路板（FPCB），由于印刷电路板的柔韧性，在实验过程中存在褶皱和弯曲。由于表面不平整导致激光的焦点并不是一直保持在印刷电路板表面上，影响刻蚀实验结果，以及在用显微镜观测是也会导致图像部分清晰，部分模糊。这些情况会给实验带来不便以及可能导致实验数据失真，基于这种情况迫切需要一种印刷电路板实验用夹具，使之在实验加工及观察时能够保持表面平整。由于需要放在激光加工设备及显微镜的平台上，而且又是实验用夹具，故这种夹具必需满足一下几个特性：1、能够使印刷电路板表面平整；2、尺寸结构小巧方便移动和操作；3、整个夹具的整体高度不能太高，过高则不便放置在激光加工设备和显微镜的平台上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型的印刷电路板激光刻蚀试验用夹具，使得印刷电路板在被激光刻蚀加工过程中保持平整状态。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种印刷电路板激光刻蚀试验用夹具，所述夹具包括主体架，所述主体架包括基座，以及固设于所述基座上且具有平面支承面的工作台，所述主体架还包括分设于所述基座前后两端部上的两组张紧辊组件，所述张紧辊组件包括绕自身轴心线旋转地设于所述基座上的调整螺杆、固定地套设在所述调整螺杆上的至少一个张紧滚轮，两组所述张紧辊组件分别位于所述工作台的前部下方与后部下方；

所述夹具还包括分设于所述主体架前后两侧的两组滚筒组件，每组所述滚筒组件均包括滚筒架和能够绕自身轴心线旋转地设于所述滚筒架上的滚筒，所述滚筒的轴心线与所述调整螺杆的轴心线相互平行，所述滚筒的外侧周部能够压紧抵靠在所述张紧滚轮的外侧周部上。

优选地，每个所述调整螺杆上设置有多个所述的张紧滚轮，所有的所述张紧滚轮沿所述调整螺杆的轴向均匀间隔地分布。

进一步优选地，所述滚筒的直径大于所述张紧滚轮的直径。

优选地，两个所述滚筒架分别可拆卸地连接在所述基座的前侧部与后侧部上。

进一步优选地，所述的滚筒架包括分设于左右两侧的两个滚筒支座，以及用于将两个所述滚筒支座分别压紧固定在所述基座上的两组连接螺钉，所述滚筒的转轴绕自身轴心线旋转地设置在两个所述滚筒支座之间。

优选地，所述调整螺杆螺纹连接在所述基座上。

进一步优选地，所述张紧辊组件还包括固设于所述调整螺杆的端部上的调整旋钮。

优选地，所述滚筒的外侧周部上设置有毛刷结构。

优选地，所述主体架还包括绕自身轴心线旋转地设于所述基座上的两组导向辊，两组所述导向辊的轴心线均与所述调整螺杆的轴心线平行设置，且两组所述导向辊分设于所述工作台的前后两侧，所述导向辊的最上方不高于所述工作台。

优选地，所述工作台采用导磁材料制成，所述夹具还包括具有磁性而能够吸附固定在所述工作台上的磁力框，所述磁力框具有框型的加工窗口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、将待加工的印刷电路板铺设于工作台上，其两侧端部分别下垂延伸而被夹紧在张紧辊组件与滚筒组件之间，然后通过旋转张紧辊组件，使得印刷电路板进一步地被摩擦力张紧拉平，从而使得印刷电路板表面褶皱能被消除，避免了在加工和检测过程中由于表面褶皱带来的干扰；

2、本实用新型的夹具结构简单，可靠性好，印刷电路板的安装拆卸容易，用户使用时方便快捷；

3、本实用新型的夹具整体高度低，能安装在激光加工设备和显微镜的平台上，不用担心产生干涉。

附图说明

附图1为本实用新型的印刷电路板激光刻蚀试验用夹具的结构分解示意图；

附图2为本实用新型的印刷电路板激光刻蚀试验用夹具的整体结构示意图；

附图3为本实用新型的印刷电路板激光刻蚀试验用夹具另一视角的轴测视图；

附图4为图3中A处的放大视图；

附图5为本实用新型的印刷电路板激光刻蚀试验用夹具安装了印刷电路板且滚筒组件未安装在主体架上时的轴测视图；

附图6为本实用新型的印刷电路板激光刻蚀试验用夹具安装了印刷电路板、滚筒组件已安装在主体架上时的轴测视图；

附图7为附图6的夹具另一视角的轴测视图。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1至图7所示为本实用新型的印刷电路板激光刻蚀试验用夹具，夹具包括主体架10，主体架10包括基座1，以及固设于基座1上且具有平面支承面的工作台2，主体架10还包括分设于基座1前后两端部上的两组张紧辊组件3，两组张紧辊组件3分别位于工作台2的前部下方与后部下方。每组张紧辊组件3均包括绕自身轴心线旋转地设于基座1上的调整螺杆31、固定地套设在调整螺杆31上的至少一个张紧滚轮32。本实施例中，每个调整螺杆31上均固定地套设有多个张紧滚轮32，所有的张紧滚轮32沿调整螺杆31的轴向均匀间隔地分布。调整螺杆31的端部上还固定地设置有调整旋钮33，通过旋转调整旋钮33可以带动张紧滚轮32旋转。

该夹具还包括分设于主体架10前后两侧的两组滚筒组件4，每组滚筒组件4均包括可拆卸地连接在基座1上的滚筒架41和能够绕自身轴心线旋转地设于滚筒架41上的滚筒42，滚筒42的轴心线与调整螺杆31的轴心线相互平行，滚筒42的直径大于张紧滚轮32的直径，滚筒42的外侧周部能够压紧抵靠在张紧滚轮32的外侧周部上。

这样，在安装前，先使得滚筒42与张紧滚轮32处于分离状态，再将印刷电路板7平铺在工作台2上，使其两端部分别下垂延伸在滚筒组件4与张紧辊组件3之间，再调整滚筒组件4的位置，使得印刷电路板7被夹在滚筒42与多个张紧滚轮32之间。当驱使调整螺杆31旋转而使得张紧滚轮32旋转时，张紧滚轮32施加印刷电路板7以摩擦力，从而牵拉张紧印刷电路板7使其沿与张紧滚轮32接触点的法向运动。

具体地，两个滚筒架41分别可拆卸地连接在基座1的前侧部与后侧部上。滚筒架41包括分设于左右两侧的两个滚筒支座411，以及用于将两个滚筒支座411分别压紧固定在基座1上的两组连接螺钉412，滚筒42的转轴绕自身轴心线旋转地设置在两个滚筒支座411之间。滚筒42的外侧周部上设置有毛刷结构，该毛刷结构上可涂有酒精、丙酮等清洗液体，在滚动时可清洗印刷电路板7的表面。

主体架10还包括绕自身轴心线旋转地设于基座1上的两组导向辊5，两组导向辊5的轴心线均与调整螺杆31的轴心线平行设置，且两组导向辊5分设于工作台2的前后两侧，导向辊5的最上方不高于工作台2。铺设于工作台2上的印刷电路板7的两端经导向辊5向下延伸，这样印刷电路板7在被拉动时运动阻力较小，更容易被张紧拉平，且不易被工作台2的边缘划伤。

工作台2采用导磁材料制成，夹具还包括具有磁性而能够吸附固定在工作台2上的磁力框6，磁力框6具有框型的加工窗口，印刷电路板7上需要激光刻蚀的目标区域位于加工窗口中。

该夹具的使用步骤如下：先将两组滚筒组件4从主体架10上卸下（如图1所示）或者只安装至一半的状态，使得滚筒42与张紧滚轮32之间有间隙即可，然后将印刷电路板7铺设于工作台2上，且使得印刷电路板7的两端经导向辊5向下延伸并覆盖过两侧的张紧滚轮32（如图5所示），随后通过连接螺钉412将两组滚筒组件4安装到主体架10上，使得印刷电路板7的两侧垂下的端部分别被夹紧在两侧的张紧滚轮32与滚筒42之间，随后分别向外旋转两个调整旋钮33，两个调整旋钮33旋转的方向相反，使得印刷电路板7被张紧拉平，最后将磁力框6放置在工作台2上，印刷电路板7被磁力框6再次固定，并保证印刷电路板7需要被加工的位置位于加工窗口内，其余部分隔绝在外，不受干扰。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。