一种伸缩式动力尾座的制作方法

本实用新型是一种伸缩式动力尾座，属于机械设备领域。

背景技术：

数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

现有技术中的动力尾座无法将切削的铁屑进行清除，功能性不足，使用局限性大；现有技术中的动力尾座不具备限位防护功能，缩短了其使用寿命，增加了企业的维修成本，所以急需要一种伸缩式动力尾座来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种伸缩式动力尾座，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种伸缩式动力尾座，包括主体组件、铁屑清除机构以及限位防护机构，所述主体组件包括套筒、安装底座、支撑台以及伸缩油缸，所述套筒安装在伸缩油缸右端面上，所述安装底座与机床滑轨活动连接，所述支撑台固定在安装底座上端面上，所述伸缩油缸安装在支撑台后端面上，所述铁屑清除机构设置在支撑台上端面上，所述铁屑清除机构包括进风口、装置外壳、空气压缩机、排气管、万向节管以及喷头，所述进风口开设在装置外壳左端面上，所述装置外壳固定在支撑台上端面中部位置，所述空气压缩机安装在装置外壳内底部位置，所述排气管左端与空气压缩机相连接，所述排气管右端延伸至装置外壳右端面外，所述万向节管安装在排气管右端面上，所述喷头安装在万向节管下端面上，所述限位防护机构设置在伸缩油缸右端面上，所述限位防护机构包括回力弹簧、限位挡板以及弹性缓冲垫，所述回力弹簧安装在伸缩油缸右端面上，所述限位挡板固定在回力弹簧右端面上，所述弹性缓冲垫固定在限位挡板右端面上。

进一步地，所述支撑台通过固定螺栓与安装底座相连接。

进一步地，所述支撑台上安装有开关，且开关通过连接线与空气压缩机相连接。

进一步地，所述进风口设有三组以上，三组以上所述进风口等距排布在装置外壳右端面上，且三组以上进风口内均安装有防尘网。

进一步地，所述万向节管上安装有开关阀。

进一步地，所述回力弹簧设有四组，四组所述回力弹簧呈环形等距排布在伸缩油缸右端面上，且四组回力弹簧规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种伸缩式动力尾座，因本实用新型添加了进风口、装置外壳、空气压缩机、排气管、万向节管以及喷头，该设计实现切削铁屑的快速清除，且清除范围广，增加了本实用新型的使用范围，解决了原有动力尾座无法将切削的铁屑进行清除，功能性不足，使用局限性大的问题。

因本实用新型添加了回力弹簧、限位挡板以及弹性缓冲垫，该设计实现了套筒的限位防护功能，延长了本实用新型使用寿命，解决了原有动力尾座不具备限位防护功能，缩短了其使用寿命，增加了企业维修成本的问题。

因本实用新型添加了开关，该设计便于作业人员运行空气压缩机，因本实用新型添加了防尘网，该设计避免了粉尘进入装置外壳内，因本实用新型添加了添加了开关阀，该设计便于作业人员控制气体的输出量，本实用新型结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种伸缩式动力尾座的结构示意图；

图2为本实用新型一种伸缩式动力尾座中铁屑清除机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种伸缩式动力尾座中限位防护机构的结构示意图；

图中：1-铁屑清除机构、2-限位防护机构、3-套筒、4-安装底座、5-支撑台、6-伸缩油缸、11-进风口、12-装置外壳、13-空气压缩机、14-排气管、15-万向节管、16-喷头、21-回力弹簧、22-限位挡板、23-弹性缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种伸缩式动力尾座，包括主体组件、铁屑清除机构1以及限位防护机构2，主体组件包括套筒3、安装底座4、支撑台5以及伸缩油缸6，套筒3安装在伸缩油缸6右端面上，安装底座4与机床滑轨活动连接，支撑台5固定在安装底座4上端面上，伸缩油缸6安装在支撑台5后端面上。

铁屑清除机构1设置在支撑台5上端面上，铁屑清除机构1包括进风口11、装置外壳12、空气压缩机13、排气管14、万向节管15以及喷头16，进风口11开设在装置外壳12左端面上，装置外壳12固定在支撑台5上端面中部位置，空气压缩机13安装在装置外壳12内底部位置，排气管14左端与空气压缩机13相连接，排气管14右端延伸至装置外壳12右端面外，万向节管15安装在排气管14右端面上，喷头16安装在万向节管15下端面上，该设计实现切削铁屑的快速清除，且清除范围广，增加了本实用新型的使用范围。

限位防护机构2设置在伸缩油缸6右端面上，限位防护机构2包括回力弹簧21、限位挡板22以及弹性缓冲垫23，回力弹簧21安装在伸缩油缸6右端面上，限位挡板22固定在回力弹簧21右端面上，弹性缓冲垫23固定在限位挡板22右端面上，该设计实现了套筒3的限位防护功能，延长了本实用新型使用寿命。

支撑台5通过固定螺栓与安装底座4相连接，支撑台5上安装有开关，且开关通过连接线与空气压缩机13相连接，进风口11设有三组以上，三组以上进风口11等距排布在装置外壳12右端面上，且三组以上进风口11内均安装有防尘网，万向节管15上安装有开关阀，回力弹簧21设有四组，四组回力弹簧21呈环形等距排布在伸缩油缸6右端面上，且四组回力弹簧21规格相同。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员运行伸缩油缸6，伸缩油缸6带动套筒3移动，使得套筒3的长度伸长，当套筒3与工件紧密贴合后，套筒3将工件固定，在工件加工作业时，作业人员通过开关运行空气压缩机13，空气压缩机13将外界的空气通过进风口11输送至装置外壳12内，空气压缩机13将外界空气压缩成高压气体，并将高压气体输送至排气管14，排气管14将高压气体输送至万向节管15，作业人员调节万向节管15的角度与位置，万向节管15将高压气体输送至喷头16，喷头16将高压气体喷射至工件表面，从而将工件表面的铁屑清除。

当加工完成后，作业人员通过伸缩油缸6将套筒3收起，当套筒3左端面与弹性缓冲垫23接触后，弹性缓冲垫23压迫限位挡板22，限位挡板22压迫回力弹簧21，并使回力弹簧21发生弹性变形，当作业人员观察到回力弹簧21发生变形时，作业人员停止运行伸缩油缸6，从而避免了套筒3与伸缩油缸6的硬性接触，降低了本实用新型损坏率，延长了本实用新型的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。