一种阀安装板的修边冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及领域，具体为一种阀安装板的修边冲孔模具。

背景技术：

目前经常需要对大面积板件进行翻边、冲孔以及修边作业，现有技术中的修边冲孔模，不足之处在于，不能安装于下模座上表面中心的 板件固定区域，只能安装在下模座的外缘部位，原来前地通道加强板的加工方法是：拉伸、修边、冲孔，现在修边和冲孔在同一工序中完成，生产效率不高，为了减少生产工序、提高生产效率，人们开始用修边冲孔模同时对板件进行修边和冲孔操作；现有的修边冲孔模包括上模、下模和位于上下模之间用来修理板件边界的镶块；现有的镶块 为一个整体，对于不同的板件就需要不同的镶块，因此需要做多种镶块 ，生产成本高，造成一定的材料浪费，又因为镶块在与板件接触中会产生挤压磨损，在磨损后只能整体更换，对于未磨损部分的镶块 造成浪费，使模具的使用寿命低。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种阀安装板的修边冲孔模具，不需要镶块即一次性完成修边冲孔，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种阀安装板的修边冲孔模具，包括：上模座、上夹板、脱料板、上模板、外脱板、下模板、下垫板、下模座、下垫块、下托板、等高套筒、弹簧柱、下模螺丝、圆柱销；所述上模座下方设置上夹板，上夹板与下方所述上模板紧密连接，所述上模板内嵌脱料板，所述脱料板内部设有四边形的凹陷；所述等高套筒钻穿上模座和上夹板并且攻穿所述脱料板。

所述下模板中间设置外脱板，所述外脱板上方设置四边形凸刀，所述外脱板四边形凸刀与脱料板四边形凹刀相对应；所述外脱板下方设置下垫板，所述下垫板下方设置下模座，所述下模座下方设置2个下垫块，所述下垫块与下方所述下托板紧密连接。

所述下模座上钻穿弹簧柱，所述弹簧柱攻穿下垫板和下模板，弹簧柱钻出所述下模板；所述弹簧柱内侧设置等高套筒，所述等高套筒攻穿下模座、下垫板和下模板；所述下垫板和下模座内部设置下模螺丝和圆柱销；所述下模座、下垫块、下托板通过内部设置下模螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种阀安装板的修边冲孔模具，使修边和冲孔在同一工序中完成，提高了生产效率，减少生产工序，并且镶块对板件没有要求，生产成本低，节约材料，提高模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上模座1、上夹板2、脱料板3、上模板4、外脱板5、下模板6、下垫板7、下模座8、下垫块9、下托板10、等高套筒11、弹簧柱12、下模螺丝13、圆柱销14。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种阀安装板的修边冲孔模具，包括：上模座1、上夹板2、脱料板3、上模板4、外脱板5、下模板6、下垫板7、下模座8、下垫块9、下托板10、等高套筒11、弹簧柱12、下模螺丝13、圆柱销14；所述上模座1下方设置上夹板2，上夹板2与下方所述上模板4紧密连接，所述上模板4内嵌脱料板3，所述脱料板3内部设有四边形的凹陷；所述等高套筒11钻穿上模座1和上夹板2并且攻穿所述脱料板3。

所述下模板6中间设置外脱板5，所述外脱板5上方设置四边形凸刀，所述外脱板5四边形凸刀与脱料板3四边形凹刀相对应；所述外脱板3下方设置下垫板7，所述下垫板7下方设置下模座8，所述下模座8下方设置2个下垫块9，所述下垫块9与下方所述下托板10紧密连接。

所述下模座8上钻穿弹簧柱12，所述弹簧柱12攻穿下垫板7和下模板6，弹簧柱12钻出所述下模板6；所述弹簧柱12内侧设置等高套筒11，所述等高套筒11攻穿下模座8、下垫板7和下模板6；所述下垫7板和下模座8内部设置下模螺丝13和圆柱销14；所述下模座8、下垫块9、下托板10通过内部设置下模螺丝13固定连接。

上模下行，阀安装板放置在外脱板5四边形凸刀上，所述脱料板3四边形凹刀向下移动与阀安装板接触，进一步下移直至脱料板3四边形凹刀和外脱板5四边形凸刀接触，在进一步下移逐步使阀安装板达到修边冲孔状态，上模上行回到初始状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种阀安装板的修边冲孔模具，使修边和冲孔在同一工序中完成，提高了生产效率，减少生产工序，并且镶块对板件没有要求，生产成本低，节约材料，提高模具使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。