一种桥梁钻孔用大型覆盖式过桥定位样板的制作方法

本实用新型涉及一种桥梁钻孔工装，具体是一种桥梁钻孔用大型覆盖式过桥定位样板。

背景技术：

目前，桁梁桥钻孔制造单位一般都使用龙门数控钻孔，对于龙门数控无法通过的杆件，采用覆盖式满孔大样板进行钻孔；但是对于同一座桥的杆件长度不一致且龙门数控又无法通过的情况，制作多种覆盖式满孔大样板会增加成本，造成浪费，尤其是带出檐板的弦杆，普通的满孔大样板无法满足要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种桥梁钻孔用大型覆盖式过桥定位样板，尤其适用于桁梁桥带出檐板的弦杆需要大批量钻孔的情形。

一种桥梁钻孔用大型覆盖式过桥定位样板，包括节点板钻孔用样板、杆件腹板钻孔用样板、连接所述节点板钻孔用样板和所述杆件腹板钻孔用样板的多个过桥单元；

所述节点板钻孔用样板和所述杆件腹板钻孔用样板平行设置，其间留有一定间隙，所述过桥单元由两根支脚和连接两根支脚的横梁组成，所述两根支脚分别连接于所述节点板钻孔用样板和所述杆件腹板钻孔用样板上；

所述节点板钻孔用样板和所述杆件腹板钻孔用样板上分别设有若干节点孔群和腹板孔群，以适用于不同长度杆件的钻孔需求。

进一步的，所述节点板钻孔用样板和所述杆件腹板钻孔用样板上均设有加劲肋；多个过桥单元之间设有连接板，所述连接板连接所有过桥单元。

进一步的，所述过桥单元与所述节点板钻孔用样板和所述杆件腹板钻孔用样板之间通过平头螺钉定位并焊接固定。

进一步的，每片节点孔群和腹板孔群附近开设有200mm×200mm的手孔。

本实用新型的有益效果：通过过桥单元将定位样板分成上、下两部分，有效避开出檐板，解决了龙门数控无法通过杆件的钻孔问题，尤其是带出檐板的弦杆钻孔的难题；降低了制作多种覆盖式满孔大样板造成的高成本；过桥单元之前的连接板加强了定位样板的整体刚度，使得吊装时不容易变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种桥梁钻孔用大型覆盖式过桥定位样板，如图1所示，包括节点板钻孔用样板1、杆件腹板钻孔用样板2、连接所述节点板钻孔用样板1和所述杆件腹板钻孔用样板2的多个过桥单元3；

所述节点板钻孔用样板1和所述杆件腹板钻孔用样板2平行设置，其间留有一定间隙，所述过桥单元3由两根支脚和连接两根支脚的横梁组成，所述两根支脚分别连接于所述节点板钻孔用样板1和所述杆件腹板钻孔用样板2上；

所述节点板钻孔用样板1和所述杆件腹板钻孔用样板2上分别设有若干节点孔群和腹板孔群，以适用于不同长度杆件的钻孔需求。

所述节点板钻孔用样板1和所述杆件腹板钻孔用样板2上分别设有第一加劲肋4和第二加劲肋5；多个过桥单元3之间设有连接板6，所述连接板6连接所有过桥单元3。

所述过桥单元3与所述节点板钻孔用样板1和所述杆件腹板钻孔用样板2 之间通过平头螺钉定位并焊接固定。

每片节点孔群和腹板孔群附近开设有200mm×200mm的手孔。

本实用新型使用时，首先利用龙门数控钻制杆件两侧腹板上外露位置的定位孔，通过此定位孔完成卡样，然后利用本实用新型钻制定位孔，然后小样板二次接钻。

本实用新型所述的桥梁钻孔用大型覆盖式过桥定位样板的制作工艺为：

1.制作加工节点板钻孔用样板、所述杆件腹板钻孔用样板、过桥单元、第一加劲肋、第二加劲肋、连接板；

2.节点板钻孔用样板在每片节点孔群附近开设出200mm×200mm手孔，用于不同尺寸节点外形边缘卡样钻孔时，夹持C型卡；杆件腹板钻孔用样板在每片腹板孔群附近开设出200mm×200mm手孔，用于不同长度杆件卡样钻孔时，杆件外形边缘夹持C型卡；节点板钻孔用样板和杆件腹板钻孔用样板在等离子程切时，需要在每片孔群附近程切出对线口，用于卡该样板时，对齐系统线；

3.使用过桥单元连接节点板钻孔用样板和杆件腹板钻孔用样板，过桥单元与节点板钻孔用样板和杆件腹板钻孔用样板之间通过平头螺钉定位后焊接周圈焊缝；

4.焊接过桥单元之间的连接板；

5.在节点板钻孔用样板上钻制不同长度杆件所对应的节点孔群，在杆件腹板钻孔用样板钻制不同长度杆件所对应的腹板孔群；最后钻孔镶套。

最后，还需要注意的是，以上列举仅是本实用新型一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。