一种真空扩散焊炉的制作方法

本实用新型涉及一种真空扩散焊炉。

背景技术：

现有的真空扩散焊炉动密封结构是：数个O型密封圈间隔布置黄铜压环，用螺栓固定法兰挤压黄铜压环，黄铜压环再挤压O型密封圈来达到密封活动轴的目的。这种结构主要缺点是：长时间使用后O型密封圈容易磨损老化，O型密封圈磨损老化后，动密封容易漏气，引起扩散焊工件氧化，而且频繁更换O 型密封圈需要浪费很多人力物力时间，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空扩散焊炉，解决现有技术中真空扩散焊炉动密封橡胶密封圈，因长期使用磨损、老化引起真空泄漏的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：

一种真空扩散焊炉，包括支架和设置在支架上的炉体，支架的上部竖直设置有液压缸，液压缸位于炉体上方，炉体顶部开设有压头孔，液压缸的活塞杆下端与压头的上端固连，压头的下端穿过压头孔伸入炉体中；所述压头位于炉体外的部分上套设有不锈钢波纹管，其中，不锈钢波纹管的上端与液压缸的活塞杆下端密封固连，不锈钢波纹管的下端与压头孔密封固连。

对真空扩散焊炉压头的密封，采用焊接不锈钢波纹管结构，而非采用现有技术中O型密封圈、黄铜压环结构，防止O型密封橡胶圈长期使用后磨损、老化等引起漏气的问题。不锈钢波纹管结构稳定性强，耐腐蚀，使用寿命长，大大提高了真空扩散焊炉动密封的稳定性与可靠性，不需要频繁更换橡胶密封圈，节约了很多人力物力时间，降低了生产成本。

进一步改进，所述液压缸的活塞杆下端固连有第一法兰，炉体顶端压头孔上焊接有第五法兰，压头的上端焊接有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过螺栓连接；不锈钢波纹管的上端焊接有第三法兰，不锈钢波纹管下端焊接有第四法兰，第三法兰与第二法兰的底面通过螺栓密封连接，第四法兰和第五法兰通过螺栓密封连接。

不锈钢波纹管的制作方法如下：首先将304不锈钢薄板在冲床上按照成型的模具冲成多个薄片，再将多个薄片及两端304不锈钢第三法兰、第四法兰在保护气氛下焊接联接起来，波纹管焊好后将其放在操作台上用氦质谱检漏仪捡漏，确保焊接波纹管无漏点。之后将真空扩散焊炉液压机上横梁与液压缸用螺栓联接，液压缸与上横梁固定好后再将焊接波纹管与液压缸及活动轴用螺栓联接，全部装好后再一起安装在真空扩散焊炉炉体上。采用法兰连接，便于加工，且拆装方便，密封性能好。

进一步改进，所述液压缸通过螺栓与支架的上横梁连接，拆装方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对真空扩散焊炉压头的密封，采用焊接不锈钢波纹管结构，不是橡胶圈密封，防止橡胶圈长期使用后老化漏气的问题。不锈钢波纹管结构稳定性强，耐腐蚀，使用寿命长，大大提高了真空扩散焊炉动密封的稳定性与可靠性，不需要频繁更换橡胶密封圈，节约了很多人力物力时间，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述真空扩散焊炉的结构示意图。

图2为空扩散焊炉动密封结构的放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种真空扩散焊炉，包括支架1和设置在支架上的炉体2，支架1的上横梁3通过螺栓固定有液压缸6，液压缸6位于炉体2上方，炉体2 顶部开设有压头孔，液压缸的活塞杆7下端与压头4的上端固连，压头4的下端穿过压头孔伸入炉体2中；所述压头4位于炉体2外的部分上套设有不锈钢波纹管5，其中，不锈钢波纹管5的上端与液压缸的活塞杆7下端密封固连，不锈钢波纹管的下端与压头孔密封固连。在本实施例中，所述液压缸的活塞杆7下端固连有第一法兰8，炉体2顶端压头孔上焊接有第五法兰12，压头4的上端焊接有第二法兰9，第一法兰8和第二法兰8通过螺栓连接；不锈钢波纹管5的上端焊接有第三法兰10，不锈钢波纹管5下端焊接有第四法兰11，第三法兰10与第二法兰9的底面通过螺栓密封连接，第四法兰11和第五法兰12通过螺栓密封连接。

对真空扩散焊炉压头的密封，采用焊接不锈钢波纹管结构，不是橡胶圈密封，防止橡胶圈长期使用后老化漏气的问题。不锈钢波纹管结构稳定性强，耐腐蚀，使用寿命长，大大提高了真空扩散焊炉动密封的稳定性与可靠性，不需要频繁更换橡胶密封圈，节约了很多人力物力时间，降低了生产成本。

不锈钢波纹管的制作方法如下：首先将304不锈钢薄板在冲床上按照成型的模具冲成多个薄片，再将多个薄片及两端304不锈钢第三法兰、第四法兰在保护气氛下焊接联接起来，波纹管焊好后将其放在操作台上用氦质谱检漏仪捡漏，确保焊接波纹管无漏点。之后将真空扩散焊炉液压机上横梁与液压缸用螺栓联接，液压缸与上横梁固定好后再将焊接波纹管与液压缸及活动轴用螺栓联接，全部装好后再一起安装在真空扩散焊炉炉体上。采用法兰连接，便于加工，且拆装方便，密封性能好。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。