一种连续矫直机的制作方法

本实用新型属于机械工业技术领域，更特别地是涉及一种连续矫直机。

背景技术：

随着时代的发展，材料科学的发展是众多学科发展的前提基础，生产建筑上对材料性能提出了更高的要求。由于钛合金具有高强、耐腐蚀、生物相容性等一些列优点，钛合金已经被广泛的应用在航空航天、医疗等多个领域。在钛合金半成品的生产中，矫直作为精整环节中较重要的环节，对材料最终性能以及表面状态有很大影响。

在一般的生产中，正旋矫直、两辊矫直等方式都会不断的挤压材料，对材料的屈服性能有很大的破坏作用，大大的降低了材料的屈服强度，并且对于直径小于5.0的棒丝材，如果依靠手工矫直，矫直过程比较繁琐，人工成本较高，基于以上情况，为了解决小规格钛合金棒丝材连续矫直问题，连续矫直设备因用而生。

技术实现要素：

为了能实现对较细钛合金丝材的连续矫直，具体采用以下技术方案实现：

一种连续矫直机，包括底座1和固定在底座1上并依次连接的计数装置2、箱式电热炉7、矫直传动设备13、自动下段设备16、物料摆放架和电控柜20，所述电控柜20与计数装置2和自动下段设备16 电连接，其中所述底座1上还设置有箱式电热炉温控面板9和电路箱 10。

进一步方案为，

所述计数装置2由设置于底座1上的计数装置开关3、设置于计数装置2内部的四辊传动导轮4、旋转计数器5和计数处理器6组成。

进一步方案为，

所述箱式电热炉7由若干节箱体构成，每两节设置有一个炉盖8，还包含有炉盖把手11和设置于箱式电热炉7两处末端的导管12，所述炉内还设置有温度传感器检测炉内温度。

进一步方案为，

所述导管12为箱式电热炉棒丝材导管。

进一步方案为，

所述矫直传动设备13包含设置于底座1上的矫直传动设备按钮 14，设置于矫直传动设备13上的夹头15。

进一步方案为，

所述夹头15是由平面移动的两个可移动块构成。

进一步方案为，

所述自动下段设备16上设置有下段刀具，通过电控柜20控制。

进一步方案为，

所述物料摆放架由导环17、载物台19和焊接在载物台19上的导向架18组成。

有益效果：

1)本新型设备解决了在钛合金的生产过程中，对材料的屈服强度影响小，实现了直径5.0以下较细丝材的矫直作业；

2)将热处理和矫直过程相结合，热处理后的连续矫直，实现了物料的自动化矫直，简化了矫直过程，节约了人工成本。

附图说明

图1该矫直设备主体结构示意图；

图2电控柜结构示意图

1.底座；2.计数装置；3.计数装置开关；4.四辊传动导轮；5. 旋转计数器；6.计数处理器；7.箱式电热炉；8.炉盖；9.箱式电热炉温控面板；10.电路箱；11.炉盖把手；12.导管；13.矫直传动设备； 14.矫直传动设备按钮；15.夹头；16.自动下段设备；17.导环；18. 导向杆；19.载物台；20.电控柜

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

具体实施例1

一种连续矫直机，包括底座1和固定在底座1上并依次连接的计数装置2、箱式电热炉7、矫直传动设备13、自动下段设备16、物料摆放架和电控柜20，电控柜20与计数装置2和自动下段设备16电连接。通过计数装置2、自动下段设备16与电控柜20相结合完成整个流程作业，即电控柜20将下段米数传达给计数装置2，计数装置2 通过旋转来计数，当计数达到电控柜20要求的值时，将信号反馈给电控柜20，电控柜20将信号传输给自动下段设备16，自动下段设备 16启动刀头，进行切割下段，从而实现自动下段。

具体实施例2

在实施例1的基础上，其中所述底座1上还包含箱式电热炉温控面板9、电路箱10。其中计数装置2由设置于底座1上的计数装置开关3、设置于计数装置2内部的四辊传动导轮4、旋转计数器5和计数处理器6组成。箱式电热炉7由若干节箱体构成，每两节设置有一个炉盖8，还包含有炉盖把手11和设置于电热炉7两处末端的导管 12，导管12为箱式电热炉棒丝材导管材质，所述炉内还设置有温度传感器检测炉内温度。矫直传动设备13包含设置于底座1上的矫直传动设备按钮14，设置于矫直传动设备13上的夹头15，夹头15是由平面移动的两个可移动块构成，自动下段设备16上设置有下段刀具，通过电控柜20控制，所述物料摆放架由导环17、载物台19和焊接在载物台19上的导向架18组成。

在棒丝材连续矫直的过程中，先打开电源开关，启动设备，按松开计数装置开关3对四辊传动导轮4进行松开，棒丝材从四辊传动导轮4中间通过，通过旋转计数器5，进入电热炉7末端的导管12，穿过箱式电热炉7，在物料穿过电热炉后继续前进一段距离，至长度大于最短夹紧长度，按夹紧计数装置开关3对四辊传动导轮4进行夹紧。

通过电控柜20设置传动速度、下段长度，启动矫直传动设备按钮14，将物料送入夹头15，待夹头将物料夹紧后，矫直传动设备13 进行拉伸矫直，并且在矫直后进入自动下段设备16中心的导环17以及载物台上的导环17进行传输,在旋转计数器5记米数达到设置要求，信号反馈到电控柜20上，电控柜20控制自动下段设备16对物料进行下段，物料落入载物台19上，一次下段作业完成.

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的技术点，尤其是，只要不存在技术冲突，本实用新型所纰漏的各种实施例中的各项特征均可通过任一方式结合起来使用，在本实用新型中未对这些组合的情况进行穷举行的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求。