本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种不锈钢杆生产用切割装置。
背景技术：
不锈钢钢杆是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送杆道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。不锈钢杆按材质分为普通碳素钢杆、优质碳素结构钢杆、合金结构杆、合金钢杆、轴承钢杆、不锈钢杆以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合杆、镀层和涂层杆等。
现如今不锈钢钢杆在生产生活中应用十分广泛，在对不锈钢钢杆进行加工时，需要用到切割装置装置，但传统的不锈钢杆生产用切割装置，一次性只能将不锈钢钢杆切成两半，切割效率低，而且传统的不锈钢杆生产用切割装置，调节性能差，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢杆生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的传统的不锈钢杆生产用切割装置，一次性只能将不锈钢钢杆切成两半，切割效率低，而且传统的不锈钢杆生产用切割装置，调节性能差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢杆生产用切割装置，包括底板，所述底板的上方通过第一竖板焊接有第一横板，所述第一横板的下端面的中部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端与第二横板的上端面的中部焊接，所述第二横板的右侧底部固定安装有电机，所述电机的输出轴的左端转动安装有矩形杆，所述矩形杆的外部设有锯片，所述底板的上方通过第二竖板焊接有第三横板，所述第三横板的外部套装有矩形板，所述锯片和矩形板的中部均开设有矩形孔，所述锯片和矩形板的左侧壁均焊接有第四横板，所述第四横板的中部均竖直安装有螺纹杆，所述矩形杆和第三横板的顶部均开设有与螺纹杆配合安装的螺纹孔，所述矩形板的顶部均开设有弧形孔。
优选的，所述锯片至少设有七个，且所述矩形板的数量为锯片数量的两倍。
优选的，所述矩形杆的顶部至少设有十个螺纹孔，且所述第二竖板的顶部至少设有二十个螺纹孔，所述螺纹孔呈等距分布设置。
优选的，所述底板和第二横板之间至少安装有两个伸缩管，所述伸缩管呈等距分布设置。
优选的，所述伸缩管包括外管和内管，所述外管活动套装在内管的外部，所述外管的上端与第二横板的下端面焊接，所述内管的下端与底板的上端面焊接。
优选的，所述矩形孔的顶部内壁和底部内壁均通过安装架滚动安装有滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该不锈钢杆生产用切割装置，可根据实际需求一次性切割出不同长度的不锈钢杆，操作简单，调节性能好；
2.先根据实际需求调节相邻两个锯片之间的距离，调节切割的不锈钢杆的长度，然后将不锈钢杆横向搭在矩形板的弧形孔的内部，然后启动电机带动矩形杆和锯片旋转，然后再启动气缸，带动第二横板、电机、矩形杆和锯片整体向下运动，对不锈钢杆进行切割，一次性可切割出多根不锈钢杆，然后停止电机，控制气缸将第二横板、电机、矩形杆和锯片拉回原位即可；
3.调节切割的不锈钢杆的长度的操作步骤为：向上扭转螺纹杆，使得螺纹杆与螺纹孔分离，然后左右调节锯片，调节相邻的两个锯片之间的距离，可根据实际需求一次性切割出不同长度的不锈钢杆，然后调节矩形板，使得矩形板不影响不锈钢杆的切割，调节完成后，向下扭转螺纹杆使得螺纹杆的下端安装在螺纹孔的内部即可。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视切面图；
图2为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图；
图3为本实用新型矩形板的结构示意图。
图中：1底板、2第一竖板、3第一横板、31气缸、4第二横板、5电机、6矩形杆、7锯片、8第二竖板、81第三横板、9矩形板、10矩形孔、11第四横板、12螺纹杆、13螺纹孔、14弧形孔、15伸缩管、151外管、152内管、16竖杆、17轴承、18安装架、19滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢杆生产用切割装置，包括底板1，所述底板1的上方通过第一竖板2焊接有第一横板3，所述第一横板3的下端面的中部固定安装有气缸31，所述气缸31的活塞杆的下端与第二横板4的上端面的中部焊接，所述第二横板4的右侧底部固定安装有电机5，所述电机5的输出轴的左端转动安装有矩形杆6，所述矩形杆6的外部设有锯片7，所述底板1的上方通过第二竖板8焊接有第三横板81，所述第三横板81的外部套装有矩形板9，所述锯片7和矩形板9的中部均开设有矩形孔10，所述锯片7和矩形板9的左侧壁均焊接有第四横板11，所述第四横板11的中部均竖直安装有螺纹杆12，所述矩形杆6和第三横板81的顶部均开设有与螺纹杆12配合安装的螺纹孔13，所述矩形板9的顶部均开设有弧形孔14。
具体的，所述锯片7至少设有七个，且所述矩形板9的数量为锯片7数量的两倍，可根据实际需求设置锯片7和矩形板9的数量。
具体的，所述矩形杆6的顶部至少设有十个螺纹孔13，且所述第二竖板8的顶部至少设有二十个螺纹孔13，所述螺纹孔13呈等距分布设置，可根据实际需求设置螺纹孔13的数量。
具体的，所述底板1和第二横板4之间至少安装有两个伸缩管15，所述伸缩管15呈等距分布设置，通过伸缩管15的作用，有效的减少第二横板4的晃动幅度。
具体的，所述伸缩管15包括外管151和内管152，所述外管151活动套装在内管152的外部，所述外管151的上端与第二横板4的下端面焊接，所述内管152的下端与底板1的上端面焊接，对伸缩管15的具体结构进行限定。
具体的，所述矩形孔10的顶部内壁和底部内壁均通过安装架18滚动安装有滚轮19，通过滚轮19的作用，有利于锯片7和矩形板9的滑动。
工作原理：使用时，先根据实际需求调节相邻两个锯片7之间的距离，调节切割的不锈钢杆的长度，然后将不锈钢杆横向搭在矩形板9的弧形孔14的内部，然后启动电机5带动矩形杆6和锯片7旋转，然后再启动气缸31，带动第二横板4、电机5、矩形杆6和锯片7整体向下运动，对不锈钢杆进行切割，一次性可切割出多根不锈钢杆，然后停止电机5，控制气缸31将第二横板4、电机5、矩形杆6和锯片7拉回原位即可；
调节切割的不锈钢杆的长度的操作步骤为：向上扭转螺纹杆12，使得螺纹杆12与螺纹孔13分离，然后左右调节锯片7，调节相邻的两个锯片7之间的距离，可根据实际需求一次性切割出不同长度的不锈钢杆，然后调节矩形板9，使得矩形板9不影响不锈钢杆的切割，调节完成后，向下扭转螺纹杆12使得螺纹杆12的下端安装在螺纹孔13的内部即可。
因此该不锈钢杆生产用切割装置，可根据实际需求一次性切割出不同长度的不锈钢杆，操作简单，调节性能好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。