单工位自动锡球焊接机的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为单工位自动锡球焊接机。

背景技术：

目前，行业内传统设备采用锡线焊接和锡膏焊接方式，锡线传递速度慢，导致工作速度慢，效率低，锡线供应不均匀，导致焊点大小不一，良率不高，传统设备的锡膏焊接工艺复杂，生产时间长，锡膏焊接需要整个产品高温加热，增加产品损坏的风险，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供单工位自动锡球焊接机，具备焊接工艺简单，生产时间短的优点，解决了传统设备的锡膏焊接工艺复杂，生产时间长，锡膏焊接需要整个产品高温加热，增加产品损坏的风险，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单工位自动锡球焊接机，包括视觉定位及锡球焊接系统，所述视觉定位及锡球焊接系统的一侧设置有锡球焊接驱动轴，所述视觉定位及锡球焊接系统远离锡球焊接驱动轴的一侧设置有传输工位驱动轴，所述传输工位驱动轴的一侧设置有传输工位。

优选的，所述视觉定位及锡球焊接系统由同一根驱动轴驱动移动。

优选的，所述传输工位驱动轴和传输工位的底部均固定安装有底板，所述底板的表面开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过视觉定位及锡球焊接系统、锡球焊接驱动轴、传输工位驱动轴和传输工位的设置，简单的焊接工艺可以减少焊接的生产时间，大大提高了生产效率，同时解决了传统设备的锡膏焊接工艺复杂，生产时间长，锡膏焊接需要整个产品高温加热，增加产品损坏的风险，降低生产效率的问题。

2、本实用新型通过底板的设置，可对传输工位驱动轴和传输工位进行安装，同时可以对焊接机进行安装固定，提高了焊接机工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1视觉定位及锡球焊接系统、2锡球焊接驱动轴、3传输工位驱动轴、4传输工位、5底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，单工位自动锡球焊接机，包括视觉定位及锡球焊接系统1，视觉定位及锡球焊接系统1由同一根驱动轴驱动移动，视觉定位及锡球焊接系统1的一侧设置有锡球焊接驱动轴2，视觉定位及锡球焊接系统1远离锡球焊接驱动轴2的一侧设置有传输工位驱动轴3，传输工位驱动轴3的一侧设置有传输工位4，传输工位驱动轴3和传输工位4的底部均固定安装有底板5，通过底板5的设置，可对传输工位驱动轴3和传输工位4进行安装，同时可以对焊接机进行安装固定，提高了焊接机工作的稳定性，底板5的表面开设有安装孔，通过视觉定位及锡球焊接系统1、锡球焊接驱动轴2、传输工位驱动轴3和传输工位4的设置，简单的焊接工艺可以减少焊接的生产时间，大大提高了生产效率，同时解决了传统设备的锡膏焊接工艺复杂，生产时间长，锡膏焊接需要整个产品高温加热，增加产品损坏的风险，降低生产效率的问题。

使用时，视觉定位及锡球焊接系统1由锡球焊接驱动轴2驱动左右移动，传输工位4由传输工位驱动轴3驱动前后移动，传输工位驱动轴3驱动传输工位4移动到视觉定位及锡球焊接位置后，锡球焊接驱动轴2驱动视觉定位及锡球焊接系统1对传输工位4上的产品进行视觉定位，定位完成后，锡球焊接驱动轴2驱动视觉定位及锡球焊接系统1对传输工位4上的产品进行锡球焊接，锡球焊接完成后，传输工位驱动轴3 驱动传输工位4退出到装货位。

综上所述：该单工位自动锡球焊接机，通过视觉定位及锡球焊接系统1、锡球焊接驱动轴2、传输工位驱动轴3和传输工位4的配合，解决了传统设备的锡膏焊接工艺复杂，生产时间长，锡膏焊接需要整个产品高温加热，增加产品损坏的风险，降低生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。