一种多辊矫直机组的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工装备技术领域，具体是一种多辊矫直机组。

背景技术：

特硬态、硬软态双金属、不锈钢和膨胀合金钢广泛应用于家电、厨房设备、医疗器械、金属软管、计算机配件、手机及汽车零部件等领域。经过冷轧加工后的这类带钢，具有屈服强度大，延伸率低等特点，同时因为其内应力比较大，板面常有瓢曲、浪形等缺陷。

目前，冷轧带钢矫直广泛使用的拉伸弯曲矫直机将带着一定张力的带钢沿着工作辊辊面进行拉伸弯曲，经过反复弯曲拉矫，板带材发生塑性变形，在去除张力后，板带仍然保持平直。但针对高强度带钢，拉伸弯曲矫直机需要大延伸率进行矫直，这类高屈服强度、低延伸率的冷硬薄板显然不适用于拉伸弯曲矫直机。

平行辊式矫直机采用小直径的工作辊通过正反交替弯曲带材，拉伸应力和弯曲应力叠加，使带材中不等长纵向纤维组织在全厚度上同时被塑性延伸拉长，弹性收缩后再全宽度上保持相同长度，以减小或基本消除导致板形不良的带材内应力，从而获得很高的平直度。但针对高屈服强度、低延伸率的冷硬薄板，平行辊式矫直机同样无法矫直。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种多辊矫直机组，以改善冷硬带钢板形的矫直质量。

为实现上述发明目的，本实用新型的多辊矫直机置于入口张力辊组与出口张力辊组之间；入口张力辊组包括张力辊一、张力辊二、张力辊三和张力辊四；出口张力辊组包括张力辊五、张力辊六、张力辊七、张力辊八。

所述张力辊一的电机一、减速机一及气动制动器一装在传动底座一上，胶辊经联轴器一、减速机一、带制动盘联轴器一与电机一连接，装在入口底座上的压辊架一上带有压辊一，压辊一通过油缸一的作用压在张力辊一上；张力辊二的电机二、减速机二及气动制动器二装在传动底座二上，胶辊经联轴器二、减速机二、带制动盘联轴器二与电机二连接；张力辊三的电机三、减速机三及气动制动器三装在传动底座三上，胶辊经联轴器三、减速机三、带制动盘联轴器三与电机三连接；张力辊四的电机四、减速机四及气动制动器四装在传动底座四上，胶辊经联轴器四、减速机四、带制动盘联轴器四与电机四连接。

所述多辊矫直机包括上机架、下机架、快开油缸、压下电机、滑枕、偏转电机、凸度调整装置、辊盒、拖链、换辊小车和吊架；上机架与下机架之间用翻转轴铰接，快开油缸的活塞杆与上机架固定在一起，上机架通过快开油缸活塞杆的伸缩进行打开与关闭；凸度调整装置置于下机架内，为多组，凸度调整装置的上楔铁与下楔铁之间为楔形面接触，下楔铁与伺服油缸连接，下楔铁通过伺服油缸驱动，以局部调整辊盒中的下辊盒与上辊盒之间的间隙，上楔铁上装有油嘴；压下电机动作，驱动滑枕和辊盒中的上辊盒向上、下运动，整体调整上辊盒与下辊盒之间的间隙；换辊小车上的摇把与滑块螺纹连接，松开上辊盒与上机架之间的连接螺钉，将上辊盒置于下辊盒上，摇动摇把，通过滑块上的挂钩，将辊盒从多辊矫直机中拉出，用螺杆调节换辊小车的高度，吊架将辊盒吊出维修；偏转电机通过滑枕与上辊盒连接，驱动偏转电机，可调节辊盒的上辊盒与下辊盒开口度。

所述张力辊五的电机五、减速机五及气动制动器五装在传动底座五上，胶辊经联轴器五、减速机五、带制动盘联轴器五与电机五连接；张力辊六的电机六、减速机六及气动制动器六装在传动底座六上，胶辊经联轴器六、减速机六、带制动盘联轴器六与电机六连接；张力辊七的电机七、减速机七及气动制动器七装在传动底座七上，胶辊经联轴器七、减速机七、带制动盘联轴器七与电机七连接；张力辊八的电机八、减速机八及气动制动器八装在传动底座八上，胶辊经联轴器八、减速机八、带制动盘联轴器八与电机八连接，装在入口底座上的压辊架二上带有压辊二，压辊二通过油缸二的作用压在张力辊八上。

所述入口张力辊组装在入口底座上，出口张力辊组装在和出口底座上，入口底座与出口底座之间用螺栓连接，入口底座和出口底座的两侧设有挡板。

本实用新型与现有技术相比，可针对冷硬带钢屈服强度大、延伸率低、内应力大以及板面瓢曲浪形的特点，在小张力、微量延伸率的条件下，利用拉弯矫直和多辊矫直的小包角、多道次、逐渐递减的连续正、反弯曲作用，实现冷硬带钢的矫直，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的多辊矫直机放大图。

图4是图3的凸度调整装置放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的多辊矫直机8置于入口张力辊组与出口张力辊组之间；入口张力辊组包括张力辊一2、张力辊二1、张力辊三7和张力辊四6；出口张力辊组包括张力辊五10、张力辊六9、张力辊七15、张力辊八13。

所述张力辊一2的电机一26、减速机一28及气动制动器一25装在传动底座一30上，胶辊68经联轴器一67、减速机一28、带制动盘联轴器一27与电机一26连接，装在入口底座19上的压辊架一4上带有压辊一5，压辊一5通过油缸一3的作用压在张力辊一2上；张力辊二1的电机二24、减速机二20及气动制动器二21装在传动底座二23上，胶辊68经联轴器二69、减速机二20、带制动盘联轴器二22与电机二24连接；张力辊三7的电机三35、减速机三39及气动制动器三37装在传动底座三36上，胶辊68经联轴器三65、减速机三39、带制动盘联轴器三38与电机三35连接；张力辊四6的电机四34、减速机四29及气动制动器四32装在传动底座四33上，胶辊68经联轴器四66、减速机四29、带制动盘联轴器四31与电机四34连接。

所述多辊矫直机8包括上机架73、下机架78、快开油缸76、压下电机72、滑枕89、偏转电机71、凸度调整装置86、辊盒70、拖链74、换辊小车80和吊架82；上机架73与下机架78之间用翻转轴75铰接，快开油缸76的活塞杆与上机架73固定在一起，上机架73通过快开油缸76活塞杆的伸缩进行打开与关闭；凸度调整装置86置于下机架78内，为多组，凸度调整装置86的上楔铁85与下楔铁83之间为楔形面接触，下楔铁83与伺服油缸77连接，下楔铁83通过伺服油缸77驱动，以局部调整辊盒70中的下辊盒与上辊盒之间的间隙，上楔铁85上装有油嘴84；压下电机72动作，驱动滑枕89和辊盒70的上辊盒向上、下运动，整体调整上辊盒与下辊盒之间的间隙；换辊小车80上的摇把81与滑块87螺纹连接，松开上辊盒与上机架73之间的连接螺钉，将上辊盒置于下辊盒上，摇动摇把81，通过滑块87上的挂钩88，将辊盒70从多辊矫直机8中拉出，用螺杆79调节换辊小车80的高度，吊架82将辊盒70吊出维修；偏转电机71通过滑枕89与上辊盒连接，驱动偏转电机71，可调节辊盒70的上辊盒与下辊盒开口度。

所述张力辊五10的电机五45、减速机五51及气动制动器五47装在传动底座五46上，胶辊68经联轴器五63、减速机五51、带制动盘联轴器五48与电机五45连接；张力辊六9的电机六44、减速机六40及气动制动器六42装在传动底座六43上，胶辊68经联轴器六64、减速机六40、带制动盘联轴器六41与电机六44连接；张力辊七15的电机七55、减速机七59及气动制动器七57装在传动底座七56上，胶辊68经联轴器七61、减速机七59、带制动盘联轴器七58与电机七55连接；张力辊八13的电机八54、减速机八52及气动制动器八49装在传动底座八53上，胶辊68经联轴器八62、减速机八52、带制动盘联轴器八50与电机八54连接，装在入口底座19上的压辊架二11上带有压辊二12，压辊二12通过油缸二14的作用压在张力辊八13上。

所述入口张力辊组装在入口底座19上，出口张力辊组装在和出口底座17上，入口底座19与出口底座17之间用螺栓18连接，入口底座19和出口底座17的两侧设有挡板16。

工作时，多辊矫直机8的上机架73通过快开油缸76打开，带钢从入口张力辊组的张力辊一2、张力辊二1、张力辊三7和张力辊四6、多辊矫直机8、出口张力辊组的张力辊五10、张力辊六9、张力辊七15、张力辊八13依次穿过，压辊一5通过油缸一3的作用将带钢压在张力辊一2上，压辊二12通过油缸二14的作用将带钢压在张力辊八13上，控制电机一26、电机二24、电机三35和电机四34的转速，使入口张力辊组的张力辊一2、张力辊二1、张力辊三7和张力辊四6产生速差建立入口张力，控制电机五45、电机六44、电机七55和电机八54的转速，使出口张力辊组的张力辊五10、张力辊六9、张力辊七15、张力辊八13产生速差建立出口张力，张力辊五10的出口张力和张力辊四6的入口张力之差值，即为矫直张力，在矫直张力作用下使冷硬带钢产生微量延伸率，多辊矫直机8的上机架73通过快开油缸76闭合，根据带钢的材质特性和板面瓢曲浪形的缺陷程度，调节压下电机72、偏转电机71和凸度调整装置86，利用小包角、多道次、逐渐递减的连续正、反弯曲作用，实现冷硬带钢的矫直。

当辊盒70需要维护保养时，调节螺杆79，使换辊小车80与多辊矫直机8对齐，转动摇把81，将辊盒70从多辊矫直机8中拉出，吊架82辅助配合，将辊盒70吊出维修。