一种建筑用板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑加工技术领域，尤其涉及一种建筑用板材切割装置。

背景技术：

建筑板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。在建筑板材的加工过程中需要进行切割作业，而如今的建筑板材切割作业台不能稳定固定放置不同大小不同规格的板材，使得设备的功能单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的作业台不能稳定固定放置不同大小不同规格的板材的缺点，而提出的一种建筑用板材切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑用板材切割装置，包括作业台，所述作业台的两侧均焊接有支撑架，且支撑架的顶端通过铆钉安装有推杆电机，推杆电机的输出端键连接有推杆，所述作业台上开设有滑槽，滑槽内设有滑杆，且滑杆的另一端焊接有第一限位板，所述第一限位板的远离作业台的一侧焊接有固定板，固定板上开设有固定槽孔，所述作业台的一侧焊接有安装板，安装板上通过铆钉安装有安装杆，安装杆的内腔设有安装槽，安装槽的底部固定连接有弹簧，安装杆的一端连接有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至安装杆内，且伸缩杆与安装杆的内壁滑动连接，伸缩杆的末端焊接有第二限位板。

优选的，所述支撑架内设有蓄电池，且蓄电池与推杆电机电性连接，所述推杆的顶端焊接有功能板，且功能板上安装有切割头。

优选的，所述滑槽为T型结构，且滑杆也为T型结构，且滑杆的水平杆体位于滑槽的水平槽体内，滑杆的竖直杆体的一端位于滑槽的内部，滑杆的竖直杆体的另一端延伸至滑槽的外侧。

优选的，所述固定板上开设有固定槽孔，且作业台上也开设有固定槽孔，且固定板上的固定槽孔内插设有固定卡杆，且固定卡杆的另一端延伸插设在作业台上的固定槽孔内。

优选的，所述伸缩杆为倒T字形结构，且伸缩杆的竖直杆体与安装槽的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在作业台上开设有滑槽，在滑槽内设有滑杆，滑杆的顶端连接有第一限位板，且第一限位板的一侧通过固定板上的固定槽孔可实现对第一限位板的固定，在作业台的另一侧设有安装板，安装板上设有安装杆，且安装杆的输出端通过弹簧设有伸缩杆，伸缩杆的末端安装有第二限位板，在实际需要进行切割作业时，可将板材放置在第一限位板及第二限位板之间，第一限位板及第二限位板可对板材进行夹紧，方便了切割时的稳定性，提高了切割的效率。

2、本实用新型第一限位板可通过固定板上的固定槽孔插设固定卡杆的方式进行等距的调节，而第二限位板则可通过弹簧实现作业范围内任意位置的调节，二者调节，使得第一限位板及第二限位板可满足不同大小的板材固定需求，避免等距调节带来的部分板材大小无法适应的问题，提高了设备的适应性，方便了切割作业的进行。

3、本实用新型将板材放置在第一限位板及第二限位板之间进行限位固定加工，避免在板材上进行压紧固定带来的无法加工板材部分位置的缺陷，提高了设备的适应性，且整体的结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑用板材切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑用板材切割装置的作业台的俯视结构示意图。

图中：1作业台、2支撑架、3推杆电机、4推杆、5第一限位板、6第二限位板、7滑杆、8固定板、9安装板、10安装杆、11安装槽、12弹簧、13伸缩杆、14滑槽、15固定槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种建筑用板材切割装置，包括作业台1，作业台1的两侧均焊接有支撑架2，且支撑架2的顶端通过铆钉安装有推杆电机3，推杆电机3的输出端键连接有推杆4，作业台1上开设有滑槽14，滑槽14内设有滑杆7，且滑杆7的另一端焊接有第一限位板5，第一限位板5的远离作业台1的一侧焊接有固定板8，套杆固定板8实现对第一限位板5的位置固定及调节，固定板8上开设有固定槽孔15，作业台1的一侧焊接有安装板9，安装板9上通过铆钉安装有安装杆10，安装杆10的内腔设有安装槽11，安装槽11的底部固定连接有弹簧12，安装杆10的一端连接有伸缩杆13，伸缩杆13的一端延伸至安装杆10内，且伸缩杆13与安装杆10的内壁滑动连接，伸缩杆13的末端焊接有第二限位板6，第二限位板6由弹簧12作弹压，使得第二限位板6可进行按压位置调节。

本实施例中，支撑架2内设有蓄电池，且蓄电池与推杆电机3电性连接，通过蓄电池为推杆电机3进行供电，且推杆电机3上设有控制按钮控制推杆电机3的作业，推杆4的顶端焊接有功能板，且功能板上安装有切割头，进行切割作业，滑槽14为T型结构，且滑杆7也为T型结构，且滑杆7的水平杆体位于滑槽14的水平槽体内，滑杆7的竖直杆体的一端位于滑槽14的内部，滑杆7的竖直杆体的另一端延伸至滑槽14的外侧，T型滑杆7可在保持在滑槽14内滑动作业的同时，限制第一限位板5不离开作业台1，保证了第一限位板5的位置，固定板8上开设有固定槽孔15，且作业台1上也开设有固定槽孔15，且固定板8上的固定槽孔15内插设有固定卡杆，且固定卡杆的另一端延伸插设在作业台1上的固定槽孔15内，伸缩杆13为倒T字形结构，且伸缩杆13的竖直杆体与安装槽11的内壁滑动连接。

本实施例中，在作业台1上开设有滑槽14，在滑槽14内设有滑杆7，滑杆7的顶端连接有第一限位板5，且第一限位板5的一侧通过固定板8上的固定槽孔15可实现对第一限位板5的固定，在作业台1的另一侧设有安装板9，安装板9上设有安装杆10，且安装杆10的输出端通过弹簧12设有伸缩杆13，伸缩杆13的末端安装有第二限位板6，在实际需要进行切割作业时，可将板材放置在第一限位板5及第二限位板6之间，第一限位板5及第二限位板6可对板材进行夹紧固定，提高了切割时的板材的稳定性，提高了切割的效率，第一限位板5可使用时可通过一侧固定板8上的固定槽孔15插设固定卡杆的方式进行等距的调节，通过将固定卡杆同时插在作业台1上的不同固定槽孔15及固定板8上的固定槽孔15内，可实现第一限位板5位置的等距调节，而第二限位板6则可通过弹簧12实现作业范围内任意位置的调节，二者统一，使得第一限位板5及第二限位板6可满足不同大小的板材固定需求，避免等距调节带来的部分板材大小无法适应的问题，同时也避免了弹簧12可调节范围过小的问题，使得在第一限位板5及第二限位板6之间间距过大时，可调节第一限位板5部分过度压紧，这时第二限位板6可在弹簧的作用下进行一定的收缩，而后第一限位板5及第二限位板6进行配合对板材进行固定，提高了设备的适应性，方便了切割作业的进行，将板材放置在第一限位板5及第二限位板6之间进行限位固定加工，同时还避免在板材上进行压紧固定的方式带来的无法加工板材部分位置的缺陷，方便了板材切割作业的进行，提高了设备的适应性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。