一种汽标螺丝模具的制作方法

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种汽标螺丝模具。

背景技术：

内六角花形螺钉，是属于内六角螺钉的特珠的一种，也就是内六角梅头槽螺钉。由于内六角花形螺钉在安装或者拆除时需要采用特定的螺丝刀（即起子）才能完成其拆装，因此它可作为汽标螺丝使用，且十分的牢固和耐用。

公告号为CN2794710Y的中国实用性专利申请公开了一种五角螺丝模具，包括一本体，本体端面设一凹槽，该凹槽中凸设有一冲头，该冲头为五角花形。该五角螺丝模具利用其本体凹槽内的五角形冲头冲压螺丝头部，形成对应于五角花形冲头的孔槽，该孔槽可供起子伸置并锁合，使螺丝易于进行锁合或拆装。

但是目前现有的凹槽均圆形，且在凹槽的圆周外壁处进行到圆弧处理，此时采用该模具冲压而成的螺丝头部大多呈椭圆形，其圆整度不够，从而美观程度也较差，同时锁紧效果也一般，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种汽标螺丝模具，提高了制得的汽标螺丝的圆整度，同时还能进一步增加其锁紧强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种汽标螺丝模具，包括模具本体，所述模具本体的一端开设有凹槽，所述凹槽的底面为一水平面，所述凹槽的中心部位向外凸设有一冲头，所述凹槽上端开口的环缘处形成一阶级。

通过采用上述技术方案，在上述凹槽的上端开口的环缘处形成有一阶级，此时通过采用上述汽标螺丝模具冲压可形成具有垫片的汽标螺丝，同时该垫片与螺丝的头部一体成型，由此可提高制得的汽标螺丝的圆整度，还有助于增加其锁紧强度。

本实用新型进一步设置为：所述模具本体的外侧包覆有一层保护层，所述保护层为钛合金层和/或高强度铸造铝合金层。

通过采用上述技术方案，钛合金是以钛元素为基础加入其他元素组成的合金。它具有耐腐蚀性、耐热性、耐低温性、抗阻性等优异的性能。而高强度铸造铝合金是一种可用于制造承受较大载荷的航空、航天及其他机械构件的铸造铝合金，它具有高的强度、塑性和韧性以及室温拉伸强的优点。由此采用上述两种合金作为保护层，可提高上述模具本体的机械强度，有助于延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的圆周内壁从上端开口到靠近冲头的一侧其内径逐渐缩小，且其截面呈上大下小的圆弧形。

通过采用上述技术方案，将凹槽的圆周内壁从上端开口到靠近冲头的一侧其内径逐渐缩小并制成上大下小的圆弧形，因此制得的汽标螺丝头部的圆整度较好，有助于提高汽标螺丝的美观度。

本实用新型进一步设置为：所述冲头与凹槽的底面一体成型。

目前大多的汽标螺丝模具在制作时，在模具本体的中心部位会开设一个通孔而非凹槽，接着将上述冲头作为芯轴插接在上述通孔内，使得芯轴过盈配合安装在通孔内，从而制得上述汽标螺丝模具，但是上述汽标螺丝模具在在冲压汽标螺丝时，由于上述冲头和模具本体之间配合会存在一定的间隙，此时制得的汽标螺丝在压合时会出现毛刺，因此通过采用上述技术方案，将冲头与凹槽一体成型，减少汽标螺丝表面出现毛刺，进一步提高了制得的汽标螺丝的质量，精简了工序，节约了加工时间，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述冲头的上端面中心部位到其边缘处朝着所述凹槽底面方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由此制得的汽标螺丝的内多边形槽（例如内六角梅头槽）的中心部位的高度低于其周侧，提高了螺丝刀与上述内六角梅头槽之间的匹配度，方便了操作者旋紧或拧松上述螺丝。

本实用新型进一步设置为：所述冲头的上端面边缘处设有若干倒角一。

通过采用上述技术方案，在冲头的上端面边缘处设有倒角一，此时在采用上述冲头进行冲压时，有效降低了冲头发生形变的机率，提高了上述冲头的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述冲头的侧壁上设有若干倒角二。

通过采用上述技术方案，在冲头的侧壁上设有倒角二，此时在采用上述冲头进行冲压时，有效降低了冲头发生形变的机率，提高了上述冲头的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述冲头的高度小于所述凹槽的深度。

若将冲头的高度大于或者等于上述凹槽的深度时，此时制得的汽标螺丝的内六角梅头槽过深，一方面冲压时会增加加工难度，增大了冲头发生形变的机率；另一方面汽标螺丝的头部的牢度也相应有所降低。因此通过采用上述技术方案，降低了冲头发生形变的机率，同时还能提高汽标螺丝的头部的牢度。

本实用新型进一步设置为：所述冲头的高度小于所述阶级到所述凹槽底面的高度。

通过采用上述技术方案，不仅降低了冲头发生形变的机率，还能进一步提高汽标螺丝的头部整体的牢度。

本实用新型进一步设置为：所述冲头的横截面为六角形状、五角形状、四角形状或者三角形状中的一种。

通过采用上述技术方案，采用不同头型的冲头，提高了上述冲头的适用范围，有助于冲压不同样式的汽标螺丝，扩大了其适用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提高了制得的汽标螺丝的圆整度，同时还能进一步增加其锁紧强度；

2、通过设置将上述冲头与凹槽的底面一体成型，减少汽标螺丝表面出现毛刺，进一步提高了制得的汽标螺丝的质量，精简了工序，节约了加工时间，提高了加工效率；

3、通过设置倒角一和倒角二，有效降低了冲头发生形变的机率，提高了上述冲头的使用寿命；同时还能提高汽标螺丝的头部的牢度。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实施例的局部结构示意图；

图4为本实施例的剖视图。

附图说明：1、模具本体；2、凹槽；3、冲头；4、阶级；5、保护层；6、倒角一；7、倒角二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种汽标螺丝模具，如图1所示，包括模具本体1，模具本体1的一端开设有凹槽2，凹槽2的底面为一水平面，凹槽2的中心部位向外凸设有一冲头3，结合图1和图2所示，该冲头3的横截面呈六角形状（即梅花形状）。同时，凹槽2上端开口的环缘处形成一阶级4。此时上述汽标螺丝模具冲压可形成具有垫片的汽标螺丝，同时该垫片与螺丝的头部一体成型，由此可提高制得的汽标螺丝的圆整度，还有助于增加其锁紧强度。

为了提高上述模具本体1的机械强度，如图1所示，在模具本体1的外侧包覆有一层保护层5，上述保护层5为钛合金层和高强度铸造铝合金层。其中，钛合金是以钛元素为基础加入其他元素组成的合金。它具有耐腐蚀性、耐热性、耐低温性、抗阻性等优异的性能。而高强度铸造铝合金是一种可用于制造承受较大载荷的航空、航天及其他机械构件的铸造铝合金，它具有高的强度、塑性和韧性以及室温拉伸强的优点。由此采用上述两种合金作为保护层5，可提高上述模具本体1的机械强度，有助于延长其使用寿命。

为了提高上述提高汽标螺丝的美观度，如图4所示，凹槽2的圆周内壁从上端开口到靠近冲头3的一侧其内径逐渐缩小，且其截面呈上大下小的圆弧形。由此制得的汽标螺丝头部的圆整度较好，有助于提高汽标螺丝的美观度。

如图1和图3所示，目前大多的汽标螺丝模具在制作时，在模具本体1的中心部位会开设一个通孔而非凹槽2，接着将上述冲头3作为芯轴插接在上述通孔内，使得芯轴过盈配合安装在通孔内，从而制得上述汽标螺丝模具，但是上述汽标螺丝模具在在冲压汽标螺丝时，由于上述冲头3和模具本体1之间配合会存在一定的间隙，此时制得的汽标螺丝在压合时会出现毛刺，因此为了减少汽标螺丝表面出现毛刺，将上述冲头3与凹槽2的底面一体成型。由此减少汽标螺丝表面出现毛刺，进一步提高了制得的汽标螺丝的质量，精简了工序，节约了加工时间，提高了加工效率和质量。

如图4所示，为了方便了操作者旋紧或拧松上述汽标螺丝，其中冲头3的上端面中心部位到其边缘处朝着上述凹槽2底面方向倾斜设置。由此制得的汽标螺丝的内多边形槽（例如内六角梅头槽）的中心部位的高度低于其周侧，提高了螺丝刀与上述内六角梅头槽之间的匹配度，方便了操作者旋紧或拧松上述汽标螺丝。

为了提高上述冲头3的使用寿命，如图2所示，在冲头3的上端面边缘处设有十二个倒角一6，同时在冲头3的侧壁上设有十二个倒角二7。由此在采用上述冲头3进行冲压时，能够有效降低了冲头3发生形变的机率，提高了上述冲头3的使用寿命。

如图3所示，若将冲头3的高度大于或者等于上述凹槽2的深度时，此时制得的汽标螺丝的内六角梅头槽过深，一方面冲压时会增加加工难度，增大了冲头3发生形变的机率；另一方面汽标螺丝的头部的牢度也相应有所降低。因此为了提高汽标螺丝的头部的牢度，使冲头3的高度小于凹槽2的深度，由此降低了冲头3发生形变的机率，同时还能提高汽标螺丝的头部的牢度。

如图3和图4所示，为了进一步提高汽标螺丝的头部的牢度，冲头3的高度小于上述阶级4到凹槽2底面的高度。由此不仅降低了冲头3发生形变的机率，还能进一步提高汽标螺丝的头部整体的牢度。

实施例2：一种汽标螺丝模具，与实施例1的不同之处在于：如图1所示，在模具本体1的外侧包覆有一层保护层5，上述保护层5为钛合金层。其中，钛合金是以钛元素为基础加入其他元素组成的合金。它具有耐腐蚀性、耐热性、耐低温性、抗阻性等优异的性能。由此可提高上述模具本体1的机械强度，有助于延长其使用寿命。

实施例3：一种汽标螺丝模具，与实施例1的不同之处在于：如图1所示，在模具本体1的外侧包覆有一层保护层5，上述保护层5为高强度铸造铝合金层。其中，高强度铸造铝合金是一种可用于制造承受较大载荷的航空、航天及其他机械构件的铸造铝合金，它具有高的强度、塑性和韧性以及室温拉伸强的优点。由此它可提高上述模具本体1的机械强度，有助于延长其使用寿命。

实施例4：一种汽标螺丝模具，与实施例1的不同之处在于：为了进一步提高上述螺丝模具的适用范围，可将上述冲头3的横截面制成五角形状、四角形状或者三角形状中的一种。由此提高了上述冲头3的适用范围，有助于冲压不同样式的汽标螺丝，扩大了其适用范围。

工作原理：

上述螺丝模具的加工方法，包括如下操作步骤：

步骤S1、磨外圆：将金属棒材经表面除锈和洁净处理后在磨床上进行打磨处理；

步骤S2、热处理：将磨外圆处理后的柱状料进行淬火处理，其淬火温度控制在62-63℃；

步骤S3、下料切割：将步骤S2得到的柱状料在锯床上次切割成小段，得到尺寸为23×30mm（即直径为23mm，高度为30mm）的物料；

步骤S4、磨头型：将步骤S3得到中的其中一个端面经铣床进行磨头型处理，在物料上切削得到梅花形的尖头凸块；

步骤S5、冲压：采用汽标螺丝模具的冲压模具作为冲压头，同时将步骤S4得到的物料的上端面朝上放置（即具有尖头凸块的一端朝上放置）在冲床上，接着在冲床的作用下，在物料的上端面形成一个凹槽2，同时该凹槽2内向上凸设有一个梅花形状的冲头3；

步骤S6、抛光：将步骤S5得到的物料的外表面进行抛光处理，同时在冲头3处进行倒角处理，依次得到倒角一6和倒角二7；

步骤S7、检验并合格后即可得到成品冲压模具。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。