一种用于粉末压制设备的送粉冲压装置的制作方法

本实用新型涉及粉末压制设备的配件，具体涉及了一种用于粉末压制设备的送粉冲压装置。

背景技术：

传统粉末压制设备的送粉冲压装置，多采用上冲与中模完全分离，上冲与加压机台牢固相连，而上冲和中模配合时，上冲的加压精度是靠加压机台控制的，加压机台在下压过程中会发生晃动，加压机台的晃动会引起上冲左右摆动，上冲的摆动会使上冲与模具的上模盖和中模的通孔相撞，时间久了就会使上模盖和中模发生损坏，并且当穴位较多时，上冲、模具的上模盖和中模会因上冲的摆动发生滞卡。由此可见，现今的粉末压制设备不适用多穴模具的生产，生产精度低，并降低了模具的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于粉末压制设备的送粉冲压装置，其目的：适用多穴模具的生产，提高生产精度，增加模具的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于粉末压制设备的送粉冲压装置，包括顶起机台，顶起机台的顶部设有支撑板，支撑板顶部的四角设有支撑柱，四根支撑柱共同滑动套接有一个加压板，加压板与支撑板之间的支撑柱上套接有弹簧；

支撑板的中部设有通孔，通孔四周的支撑板顶面设有立柱，立柱顶部设有上模盖组件，上模盖组件底面设有中模组件，支撑板的一侧设有与中模组件相应的送粉机构；

所述中模组件的顶部设有定型模板，定型模板的顶面设有五十四个穴孔，穴孔两侧设有与片材相应的边槽；

加压板底部设有与定型模板相应的上冲，顶起机台内设有与中模组件相应的顶起机构，顶起机构的顶部由下至上依次设有与定型模板相应的下冲组件和中冲组件；

顶起机台侧部设有与顶起机构电连接的控制装置；

支撑板顶面还设有与加压板相应的限位柱。

通过上述技术方案，先通过人工将片材放置在定型模板上，然后通过控制装置控制顶起机构将下冲组件顶起，使下冲组件推动中冲组件将定型模板的穴孔底部封住，再通过送粉机构对定型模板的穴孔进行放粉，再通过加压机台推动加压板下压，加压板推动上冲穿过上模盖组件对定型模板的穴孔内的粉末进行冲压，完成生产，加压机台抬起，弹簧使加压板复位，其中，支撑柱能使加压板保持精确定位，从而保证上冲保持精准定位，弹簧能使加压板自动复位，使得加压板与加压机台之间实现完全脱离，适用了多穴模具的生产，提高了生产精度，上冲不会与上模盖组件和中模组件之间发生碰撞，增加了模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于粉末压制设备的送粉冲压装置的主视示意图；

图2为本实用新型所公开的一种用于粉末压制设备的送粉冲压装置的左视示意图；

图3为本实用新型所公开的一种用于粉末压制设备的送粉冲压装置的立体示意图；

图4为本实用新型所公开的一种用于粉末压制设备的送粉冲压装置的定型模板的俯视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.顶起机台 11.顶起机构 2.支撑板 21.立柱 22.上模盖组件 23.中模组件 231.定型模板 232.穴孔 233.边槽 24.送粉机构 3.支撑柱 4.加压板 41.上冲 5.弹簧 6.控制装置 7.限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于粉末压制设备的送粉冲压装置，包括顶起机台1，顶起机台1的顶部设有支撑板2，支撑板2顶部的四角设有支撑柱3，四根支撑柱3共同滑动套接有一个加压板4，加压板4与支撑板2之间的支撑柱3上套接有弹簧5。

支撑板2的中部设有通孔，通孔四周的支撑板2顶面设有立柱21，立柱21顶部设有上模盖组件22，上模盖组件22底面设有中模组件23，支撑板2的一侧设有与中模组件23相应的送粉机构24。

所述中模组件23的顶部设有定型模板231，定型模板231的顶面设有五十四个穴孔232，穴孔232两侧设有与片材相应的边槽233。

加压板4底部设有与定型模板231相应的上冲41，顶起机台1内设有与中模组件23相应的顶起机构11，顶起机构11的顶部由下至上依次设有与定型模板231相应的下冲组件(图中未标出)和中冲组件(图中未标出)。

顶起机台1侧部设有与顶起机构11电连接的控制装置6。

支撑板2顶面还设有与加压板4相应的限位柱7，限位柱7能防止上冲41下移过量。

该送粉冲压装置的工作过程：先通过人工将片材放置在定型模板231上，然后通过控制装置6控制顶起机构11将下冲组件(图中未标出)顶起，使下冲组件(图中未标出)推动中冲组件(图中未标出)将定型模板231的穴孔232底部封住，再通过送粉机构24对定型模板231的穴孔232进行放粉，再通过加压机台(图纸未画出)推动加压板4下压，加压板4推动上冲41穿过上模盖组件22对定型模板231的穴孔232内的粉末进行冲压，完成生产，加压机台(图纸未画出)抬起，弹簧5使加压板4复位，其中，支撑柱3能使加压板4保持精确定位，从而保证上冲保持精准定位，弹簧5能使加压板4自动复位，使得加压板4与加压机台(图纸未画出)之间实现完全脱离，适用了多穴模具的生产，提高了生产精度，上冲不会与上模盖组件和中模组件之间发生碰撞，增加了模具的使用寿命。

以上就是一种用于粉末压制设备的送粉冲压装置的结构特点和作用效果，其优点：适用了多穴模具的生产，提高了生产精度，增加了模具的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。