一种机械零件钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械钻孔技术领域，尤其涉及一种机械零件钻孔装置。

背景技术：

在机械加工领域中，很多零部件需要钻孔，现有技术的自动化钻孔设备体积大，成本高，不适合普及应用。因此，很多小型加工工厂仍然采用着手动钻孔的加工方式，一些精细化的手工设备的打造和家庭化的钻孔加工依然需要手动钻孔设备。现有技术的手动钻孔设备对于钻孔的深度和位置需要通过经验来控制，不精确，若通过测量设备测量后精确钻孔，效率较低。

经检索，中国专利授权号CN206622652U公开了一种手动机械钻孔装置，包括钻孔底座、固定立柱、活动钻孔座、钻孔齿杆、驱动齿轮、钻孔把手、钻杆安装座、钻孔杆、两块钻孔平台、一对夹紧块、滑动夹紧槽及钻孔对中槽；固定立柱连钻孔底座上，活动钻孔座套接固定立柱，钻孔齿杆贯穿活动钻孔座，钻杆安装座设在钻孔齿杆下端，钻孔杆装在钻杆安装座上，驱动齿轮装在活动钻孔座内，驱动齿轮连钻孔把手及钻孔齿杆，滑动夹紧槽设在钻孔底座上，两块钻孔平台设置在钻孔底座上，夹紧块设置在两块钻孔平台上，钻孔对中槽为圆柱形结构并设置在滑动夹紧槽的中心。

现有的机械零件钻孔装置存在以下不足之处：在钻孔杆工作时，没有对其进行导向限位，同时对于夹持机械零件的固定不足，会导致出现钻孔偏移现象的发生，进而使钻孔精确性降低，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零件钻孔装置，具备能够快速便捷地完成对机械零件的钻孔操作，同时具备导向限位功能，保证在钻孔精确性大大提高，使工作效率有效提升的优点，解决了现有装置对夹持的机械零件的固定不足，导致出现钻孔偏移现象的发生，导致钻孔精确性降低，严重影响工作效率的问题。

根据本实用新型实施例的一种机械零件钻孔装置，包括底座，所述底座顶端左侧固定有呈竖直设置的固定螺柱，所述固定螺柱上部套设有呈横向设置的连接座，所述连接座的左部底端设有套设在固定螺柱上的支撑套块，所述支撑套块底端与连接座上的固定螺柱上均套设有紧固螺母，两个所述紧固螺母均与固定螺柱相匹配，所述连接座顶端右侧设有第一气缸，所述第一气缸的底端输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆底端贯穿连接座并伸入连接座下方与钻孔杆相连，所述第一活塞杆的上部两侧均连接有套环，两个所述套环内均套设有第一导向柱，两个所述第一导向柱的顶端均与连接座相连，所述底座顶端右侧设有内凹孔，所述内凹孔设置在钻孔杆的正下方，所述内凹孔的右侧设有固定在底座顶端的右夹板，所述内凹孔的左侧设有位于底座顶端的左夹板，所述左夹板底端右侧固定有套块，所述套块伸入底座顶端上的导向槽内，所述导向槽内固定有呈横向设置的第二导向柱，所述套块套设在第二导向柱上，所述左夹板的左端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的左端与固定在底座顶端的第二气缸输出端相连。

进一步的，所述连接座与支撑套块上均设有直径略大于固定螺柱的通孔。

进一步的，两个所述套环上均设有与第一导向柱相匹配的第一通口。

进一步的，所述套块上设有与第二导向柱相匹配的第二通口。

进一步的，所述固定螺柱顶端、第一导向柱的底端均固定有限位块。

进一步的，所述固定螺柱左侧设有固定在底座顶端的刻度尺。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过控制第二气缸工作，带动第二活塞杆工作，进而使左夹板向右移动，与右夹板工作作用能够完成对机械零件的有效夹持，夹持固定效果稳定，同时在第一气缸的作用下，能够使第一活塞杆带动钻孔杆快速下移，在套环与第一导向柱的作用下，保证钻孔杆的下移平稳，能够快速完成机械零件的钻孔操作，钻孔精度高，使工作效率有效提高；

2、通过两个紧固螺母的紧固作用，改变两个紧固螺母的固定位置，能够实现连接座高度位置的改变，适用于不同厚度机械零件钻孔的要求，套块与第二导向柱的配合使左夹板的移动更加平稳，对于机械零件的夹持更加稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种机械零件钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械零件钻孔装置的底座俯视图；

图3为本实用新型提出的一种机械零件钻孔装置的左夹板与底座连接示意图。

图中：1-底座、2-固定螺柱、3-连接座、4-支撑套块、5-紧固螺母、6-第一气缸、7-第一活塞杆、8-钻孔杆、9-套环、10-第一导向柱、11-右夹板、12-左夹板、13-第二活塞杆、14-第二气缸、15-内凹孔、16-套块、17-第二导向柱、18-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种机械零件钻孔装置，包括底座1，底座1顶端左侧固定有呈竖直设置的固定螺柱2，固定螺柱2上部套设有呈横向设置的连接座3，连接座3的左部底端设有套设在固定螺柱2上的支撑套块4，用于对连接座3的支撑，支撑套块4底端与连接座3上的固定螺柱2上均套设有紧固螺母5，两个紧固螺母5均与固定螺柱2相匹配，通过两个紧固螺母5与固定螺柱2的配合，能够将连接座3固定在固定螺柱2上，连接座3顶端右侧设有第一气缸6，第一气缸6的底端输出端连接有第一活塞杆7，第一活塞杆7底端贯穿连接座3并伸入连接座3下方与钻孔杆8相连，钻孔杆8用于钻孔，第一活塞杆7的上部两侧均连接有套环9，两个套环9内均套设有第一导向柱10，两个第一导向柱10的顶端均与连接座3相连，第一导向柱10用于第一活塞杆7移动的导向，保证钻孔杆8移动时不会偏移，底座1顶端右侧设有内凹孔15，内凹孔15设置在钻孔杆8的正下方，内凹孔15的右侧设有固定在底座1顶端的右夹板11，内凹孔15的左侧设有位于底座1顶端的左夹板12，左夹板12底端右侧固定有套块16，套块16伸入底座1顶端上的导向槽18内，导向槽18内固定有呈横向设置的第二导向柱17，套块16套设在第二导向柱17上，左夹板12的左端连接有第二活塞杆13，第二活塞杆13的左端与固定在底座1顶端的第二气缸14输出端相连，第一气缸6、第二气缸14的型号均为QGB系列。

连接座3与支撑套块4上均设有直径略大于固定螺柱2的通孔，连接座3与支撑套块4能够在固定螺柱上自由移动；两个套环9上均设有与第一导向柱10相匹配的第一通口，套块16上设有与第二导向柱17相匹配的第二通口；固定螺柱2顶端、第一导向柱10的底端均固定有限位块，均起限位作用，固定螺柱2左侧设有固定在底座1顶端的刻度尺，便于更加细致的观察钻孔杆8与机械零件间的间距。

使用时，装置通电，根据不同机械零件厚度，进行连接座3高度的调整，改变两个紧固螺母5在固定螺柱2上的位置，即可完成连接座3高度的改变，通过刻度尺能够进一步更加细致的确定连接座3的高度以及钻孔杆8与机械零件间的间距，然后控制第二气缸14工作，带动第二活塞杆13右移，推动左夹板12向右运动，套块16在第二导向柱17上右移，完成对机械零件的稳定夹持后停止第二气缸14，完后控制第一气缸6工作，带动第一活塞杆7运动，使钻孔杆8向下移动，套环9在第一导向柱10上向下移动，直至钻孔杆8完成对机械零件的钻孔操作，内凹孔15便于工作人员观察钻孔杆8，完成钻孔后能够及时控制第一气缸6停止工作，然后向上移动钻孔杆8，完成整个钻孔加工。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。