一种自动剪料机的制作方法

本实用新型涉及剪料技术领域，特别涉及一种自动剪料机。

背景技术：

现有技术中的自动剪料机包括刀座支撑板、运动刀座、运动刀片和固定刀片，运动刀座置于刀座支撑板的上端，并沿刀座支撑板的上端面移动；运动刀片置于运动刀座的上端；固定刀片置于刀座支撑板的一侧的上方；运动刀座带动运动刀片移动靠近固定刀片，运动刀片靠近固定刀片过程中对物料进行剪切，当时对物料进行剪切过程中，运动刀座的一端移动出刀座支撑板，运动刀座悬空一段，长期工作，会弯曲；刀座支撑板与墙板焊接达到承受重负荷的强度要求，但是与运动刀座平面直线运动的接触面因承受重负荷磨损而基本不能修复。所以，老款自动剪料机连续工作2-3个月，最关键的剪料系统部分，就出问题、失效，难以修复而报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动剪料机：所要解决的技术问题是：运动刀座悬空一段，长期工作，会弯曲；最关键的剪料系统部分，就出问题、失效，难以修复而报废。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动剪料机，包括机架和偏心转动轴，所述机架上端的前后两侧均设置有墙板，两个所述墙板均与所述机架固定连接；所述偏心转动轴可转动的置于所述机架中部的上方，且所述偏心转动轴的前后两端分别一一对应穿过两个所述墙板；

所述偏心转动轴的两端均设置有刀座支撑板，且两个所述刀座支撑板均处于两个所述墙板之间；每个所述刀座支撑板的两端均分别与两个所述墙板固定连接；两个所述刀座支撑板的上端均设置有运动刀座；两个所述运动刀座上均设置有运动刀片，每个所述运动刀片均处于其对应运动刀座远离所述偏心转动轴的一侧，并与其对应运动刀座固定连接；

所述偏心转动轴的上端设置有刀座连接架，所述刀座连接架的两端分别与两个所述运动刀座固定连接，所述偏心转动轴转动过程中带动刀座连接架水平往复移动，所述刀座连接架带动两个所述运动刀座在其对应的刀座支撑板上水平往复移动；

每个所述运动刀座远离所述偏心转动轴的一侧的上方均设置有固定刀座，每个固定刀座的两端均分别与两个所述墙板固定连接；每个所述固定刀座的下端均固定连接有固定刀片，每个运动刀座在其移动过程中，均带动其连接的运动刀片移动靠近其对应的固定刀座上的固定刀片，且该运动刀片与固定刀片构成剪切结构对物料进行剪切；

所述刀座支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板置于所述第二支撑板的上端，所述第一支撑板和第二支撑板可拆卸连接，且所述第一支撑板远离所述偏心转动轴的一端设置有对物料进行限位放置的限位槽。

进一步，每个所述固定刀座的上端均设置有盖板，每个所述盖板的两端均分别与两个所述墙板固定连接。

进一步，每个固定刀座的上端均设置有导向件，每个所述导向件上设置有将物料导入固定刀片处的喂件立嘴，且每个喂件立嘴均与其下方的限位槽处于同一轴线上。

进一步，每个所述第二支撑板远离所述偏心转动轴的一端均连接有将剪切后的物料导出的导件板，每个所述导件板远离其对应的第二支撑板的一端均倾斜向下。

进一步，还包括电机和减速机，所述电机和减速机均处于所述机架的一侧；所述电机的输出轴与所述减速机的输入端通过皮带连接，所述减速机的输出端与所述偏心转动轴连接；所述电机通过皮带和减速机带动所述偏心转动轴进行转动。

本实用新型的有益效果是：本装置的第一支撑板.和第二支撑板.组合成刀座支撑板与墙板焊接达到承受重负荷的强度要求，第一支撑板能够用焊接性能很差的淬火工具钢，达到耐磨，即使磨损大了可以拆下修复，或者更换；第一支撑板中限位槽旁边的端部能有效支撑运动刀座，避免运动刀座悬空，从而防止运动刀座工作一段时间后出现的弯曲、失效；限位槽.能让物料长度较长，产量尽可能高，还能对物料进行定位和限位，提升剪切精度；限位槽能有效容纳灰尘、铁锈，灰尘、铁锈等随被剪件带走、掉落，很大程度上减少灰尘、铁锈等杂质对运动刀座与第一支撑板之间运动副的损害。

附图说明

图1为本实用新型一种自动剪料机的俯视图；

图2为图1的AA剖视图；

图3为本实用新型一种自动剪料机的一实施示意图；

图4为本实用新型一种自动剪料机的二实施示意图；

图5为第一支撑板的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、偏心转动轴，3、墙板；

4、刀座支撑板，4.1、第一支撑板，4.2、第二支撑板，4.3、限位槽；

5、运动刀座，6、运动刀片，7、刀座连接架，8、固定刀座，9、固定刀片，10、盖板；

11、导向件，11.1、喂件立嘴；

12、导件板，13、电机，14、减速机，15、物料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，一种自动剪料机，包括机架1和偏心转动轴2，所述机架1上端的前后两侧均设置有墙板3，两个所述墙板3均与所述机架1固定连接；所述偏心转动轴2可转动的置于所述机架1中部的上方，且所述偏心转动轴2的前后两端分别一一对应穿过两个所述墙板3；

所述偏心转动轴2的两端均设置有刀座支撑板4，且两个所述刀座支撑板4均处于两个所述墙板3之间；每个所述刀座支撑板4的两端均分别与两个所述墙板3固定连接；两个所述刀座支撑板4的上端均设置有运动刀座5；两个所述运动刀座5上均设置有运动刀片6，每个所述运动刀片6均处于其对应运动刀座5远离所述偏心转动轴2的一侧，并与其对应运动刀座5固定连接；

所述偏心转动轴2的上端设置有刀座连接架7，所述刀座连接架7的两端分别与两个所述运动刀座5固定连接，所述偏心转动轴2转动过程中带动刀座连接架7水平往复移动，所述刀座连接架7带动两个所述运动刀座5在其对应的刀座支撑板4上水平往复移动；

每个所述运动刀座5远离所述偏心转动轴2的一侧的上方均设置有固定刀座8，每个固定刀座8的两端均分别与两个所述墙板3固定连接；每个所述固定刀座8的下端均固定连接有固定刀片9，每个运动刀座5在其移动过程中，均带动其连接的运动刀片6移动靠近其对应的固定刀座8上的固定刀片9，且该运动刀片6与固定刀片9构成剪切结构对物料进行剪切；

所述刀座支撑板4包括第一支撑板4.1和第二支撑板4.2，所述第一支撑板4.1置于所述第二支撑板4.2的上端，所述第一支撑板4.1和第二支撑板4.2可拆卸连接，且所述第一支撑板4.1远离所述偏心转动轴2的一端设置有对物料进行限位放置的限位槽4.3。

上述实施例中，每个所述固定刀座8的上端均设置有盖板10，每个所述盖板10的两端均分别与两个所述墙板3固定连接。

上述实施例中，每个固定刀座8的上端均设置有导向件11，每个所述导向件11上设置有将物料导入固定刀片9处的喂件立嘴11.1，且每个喂件立嘴11.1均与其下方的限位槽4.3处于同一轴线上。

上述实施例中，每个所述第二支撑板4.2远离所述偏心转动轴2的一端均连接有将剪切后的物料导出的导件板12，每个所述导件板12远离其对应的第二支撑板4.2的一端均倾斜向下。

上述实施例中，还包括电机13和减速机14，所述电机13和减速机14均处于所述机架1的一侧；所述电机13的输出轴与所述减速机14的输入端通过皮带连接，所述减速机14的输出端与所述偏心转动轴2连接；所述电机13通过皮带和减速机14带动所述偏心转动轴2进行转动。

本装置的实施原理：将物料从导向件11的喂件立嘴11.1导入，使得物料的下端部导入至刀座支撑板4的限位槽4.3进行限位，同时限定剪切长度，所述电机13通过皮带和减速机14带动所述偏心转动轴2进行转动，所述偏心转动轴2转动过程中带动刀座连接架7水平往复移动，所述刀座连接架7带动两个所述运动刀座5在其对应的刀座支撑板4上水平往复移动；每个运动刀座5在其移动过程中，均带动其连接的运动刀片6移动靠近其对应的固定刀座8上的固定刀片9，且该运动刀片6与固定刀片9构成剪切结构对物料进行剪切；剪切后的物料经导件板12导出。

本装置的第一支撑板4.1和第二支撑板4.2组合成刀座支撑板4，第二支撑板4.2与墙板3焊接达到承受重负荷的强度要求，第一支撑板4.1用螺丝与第二支撑板4.2可拆卸连接，而且第一支撑板4.1能够用焊接性能很差的淬火工具钢，达到耐磨，即使磨损大了可以拆下修复，或者更换。

再者第一支撑板4.1在对物料进行剪切时，第一支撑板4.1中限位槽4.3旁边的端部能有效支撑运动刀座5，避免运动刀座5悬空，从而防止运动刀座5工作一段时间后出现的弯曲、失效；剪料系统部分使用寿命由原来的2-3个月延长到2-3年，而且由原来的难以修复、不可修复提升到可以修复、易于修复；限位槽4.3能让物料长度较长，产量尽可能高，还能对物料进行定位和限位，提升剪切精度；限位槽4.3能有效容纳灰尘、铁锈，灰尘、铁锈等随被剪件带走、掉落，很大程度上减少灰尘、铁锈等杂质对运动刀座5与第一支撑板4.1之间运动副的损害。

机架1上的两个墙板3之间的跨距因为运动刀座5没有悬空而能够加大，本装置在现有技术的基础上对运动刀座5增大了一倍，同时在每个导向件11上设置两个喂件立嘴11.1，使得喂料量增加一倍；并且本装置结构部件优化后，运动刀片6与固定刀片9之间的运动速度就能提高，剪料速度就提高了，实际日产量由原来的5-8吨提高到25-35吨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。