一种钢筋调直切断装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种钢筋调直切断装置。

背景技术：

在施工现场，有时会出现大批弯曲钢筋需要调直的情况，如基坑中桩头弯曲钢筋等，尤其对于大直径钢筋，人工调直困难、时间缓慢、调直质量不佳，当现场工期要求紧时，更需要一种可以快速、方便且高效的钢筋调直工艺。

现如今的钢筋调直切割机不能起到有效的调直钢筋的结果，也不能将钢筋的切割长度都达到相同的长度，从而让一些还未调直的钢筋还需要二次进入钢筋调直切割机，甚至导致钢筋报废。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋调直切断装置，具备快速调直、精确切断、快速降温等优点，解决了钢筋切割精度不准确，导致的钢筋大小不一，然后钢筋调直速度过慢影响的效率，钢筋调直后容易烫手的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速调直、精确切断、快速降温的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋调直切断装置，包括钢筋架，所述钢筋架一侧的中部开设有进钢孔，所述钢筋架一侧固定安装有滚轮装置，所述钢筋架内腔的背面固定安装有电机Ⅰ，且电机Ⅰ位于进钢孔的一侧，所述电机Ⅰ的输出轴与调直轮固定套接，且电机Ⅰ的输出轴贯穿调直轮并延伸至钢筋架的外部，所述输出轴的一端与固定梢固定连接，所述钢筋架的内腔与冷却箱固定套接，且冷却箱位于电机Ⅰ的一侧，所述冷却箱顶部的一侧与进水管的底端固定套接，所述进水管的顶端贯穿至钢筋架的外部，所述钢筋架顶部的另一侧与U 型块的一侧固定连接，所述U型块的内腔与中空杆的一端分别通过U型块上的螺栓螺纹连接，所述中空杆的内腔开设有滑槽，所述中空杆与连接杆活动套接，且连接杆的底端贯穿中空杆并延伸至钢筋架的内部，所述连接杆的顶端与定位块的底部固定连接，所述连接杆的底端与吊块的顶部固定连接，所述中空杆远离定位块的一端刻有刻度盘，所述中空杆的另一端通过U型块与支架顶部的一侧固定连接，所述支架的顶部固定安装有按压装置，所述支架的内部开设有滑槽Ⅱ,所述滑槽Ⅱ的底部与弹簧Ⅰ的底端固定连接，所述弹簧Ⅰ的顶端与减震块的底部固定连接，所述支架的一侧与移动杆活动套接，所述移动杆的一端与定位梢的一侧固定连接，所述移动杆的另一端与固定板的一侧固定连接，且移动杆另一端贯穿支架，所述固定板的另一侧与电机Ⅱ的一侧固定连接，所述电机Ⅱ的输出轴与切割轮固定套接，所述钢筋架内腔的底部与三角架的底部固定连接，所述三角架的斜坡上活动套接有小滚轮。

优选的，所述滚轮装置包括U型杆，所述U型杆的数量为两个，且U型杆的顶端与的一侧固定连接，所述U型杆的内壁别与固定杆的两端固定连接，所述固定杆上固定套接有三个卡扣，所述卡扣的一端活动套接有滚轮。

优选的，所述按压装置包括按压杆，所述按压杆与支架的顶部活动套接，且按压杆的一端贯穿支架并延伸至滑槽Ⅱ的内腔，所述按压杆的另一端与压块的底部固定连接，所述压块的底部与支架的顶部通过位于按压杆上的压簧传动连接。

优选的，所述调直轮的外壁的中部均设有凹槽，且四个调直轮之间凹槽的间距与钢筋的直径相适配。

优选的，所述小滚轮的数量为九个，且九个小滚轮从上至下依次的排布在三角架的斜坡上。

优选的，所述滚轮装置的数量为两个，且两个滚轮装置之间的间距是钢筋的切面直径值的三分之四。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋调直切断装置，具备以下有益效果：

1、该钢筋调直切断装置，通过下压按压装置按压杆向下移动挤压移动杆，实现了将固定板上的电机向下移动带动输出轴上的切割轮对钢筋进行切割，解决了钢筋不能有效的切割，提高了钢筋切割的效率。

2、该钢筋调直切断装置，通过进钢孔设置有滚轮装置，实现了弯曲的钢筋在进入调直装置前可减少摩擦力，解决了作业人员还要废力将钢筋推送至调直装置内，提高了调直的速度与效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构电机的侧视示意图；

图3为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的B处局部放大示意图。

图中：1钢筋架、2进钢孔、3滚轮装置、31 U型杆、32固定杆、33卡扣、34滚轮、4电机Ⅰ、5调直轮、6固定梢、7冷却箱、8进水管、9 U型块、 10中空杆、11滑槽、12连接杆、13定位块、14吊块、15刻度盘、16支架、 17按压装置、171按压杆、172压块、173压簧、18滑槽Ⅱ、19弹簧Ⅰ、20 减震块、21移动杆、22定位梢、23固定板、24电机Ⅱ、25切割轮、26三角架、27小滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢筋调直切断装置，包括钢筋架1，钢筋架1一侧的中部开设有进钢孔2，钢筋架1一侧固定安装有滚轮装置3，滚轮装置3的数量为两个，且两个滚轮装置3之间的间距是钢筋的切面直径值的三分之四，通过滚轮34的设置使得钢筋能够快速的进入调直筒内，从而达到让钢筋快速调直，提高了整体的工作效率，滚轮装置3包括U型杆31，U型杆31的数量为两个，且U型杆31的顶端与1的一侧固定连接，U型杆31的内壁别与固定杆32的两端固定连接，固定杆32上固定套接有三个卡扣33，卡扣33的一端活动套接有滚轮34，通过滚轮装置3两者之间间距正好可以让钢筋通过，实现了钢筋能有效的进入装置，不会使钢筋卡在进钢孔2上，提高了整个切割过程的速度，，钢筋架1内腔的背面固定安装有电机Ⅰ4，且电机Ⅰ4位于进钢孔2的一侧，电机Ⅰ4的输出轴与调直轮5固定套接，调直轮5的外壁的中部均设有凹槽，且四个调直轮5之间凹槽的间距与钢筋的直径相适配，通过调直轮5的中部设有凹槽，实现了可以将钢筋360度的除锈和调直，提高了钢筋调直的效率，且电机Ⅰ4的输出轴贯穿调直轮5并延伸至钢筋架1的外部，输出轴的一端与固定梢6固定连接，钢筋架1的内腔与冷却箱7固定套接，且冷却箱7位于电机Ⅰ4的一侧，冷却箱7顶部的一侧与进水管8的底端固定套接，进水管8的顶端贯穿至钢筋架1的外部，钢筋架1顶部的另一侧与U 型块9的一侧固定连接，U型块9的内腔与中空杆10的一端分别通过U型块 9上的螺栓螺纹连接，中空杆10的内腔开设有滑槽11，中空杆10与连接杆 12活动套接，且连接杆12的底端贯穿中空杆10并延伸至钢筋架1的内部，连接杆12的顶端与定位块13的底部固定连接，连接杆12的底端与吊块14 的顶部固定连接，中空杆10远离定位块13的一端刻有刻度盘15，中空杆10 的另一端通过U型块9与支架16顶部的一侧固定连接，支架16的顶部固定安装有按压装置17，按压装置17包括按压杆171，按压杆171与支架16的顶部活动套接，且按压杆171的一端贯穿支架16并延伸至滑槽Ⅱ18的内腔，按压杆171的另一端与压块172的底部固定连接，压块172的底部与支架16 的顶部通过位于按压杆171上的压簧173传动连接，通过下压按压装置17的压块171挤压移动杆21，实现了将电机Ⅱ24输出轴上的切割轮25上下移动进行切割钢筋，降低了人员的安排，支架16的内部开设有滑槽Ⅱ18，滑槽Ⅱ 18的底部与弹簧Ⅰ19的底端固定连接，弹簧Ⅰ19的顶端与减震块20的底部固定连接，支架16的一侧与移动杆21活动套接，移动杆21的一端与定位梢 22的一侧固定连接，移动杆21的另一端与固定板23的一侧固定连接，且移动杆21另一端贯穿支架16，固定板23的另一侧与电机Ⅱ24的一侧固定连接，电机Ⅱ24的输出轴与切割轮25固定套接，钢筋架1内腔的底部与三角架26 的底部固定连接，三角架26的斜坡上活动套接有小滚轮27，小滚轮27的数量为九个，且九个小滚轮27从上至下依次的排布在三角架26的斜坡上，通过三角架26上的小滚轮27有序的排布着，实现了将切割好的钢筋排到装置的外部，降低了钢筋掉落在装置的可能，提高了整体的流畅性。

工作时，通过将弯曲的钢筋塞入两个滚轮装置3之间，向前推动弯曲的钢筋经过高速旋转调直轮5上的凹槽将弯曲的钢筋调直，然后通过冷却箱7 将温度过高的钢筋冷却下来，然后到达指定的位置，下压按压装置17带动电机Ⅱ24输出轴上的切割轮25切断钢筋，被切断的钢筋掉落在小滚轮27上，滚至外部，方便工作人员收集。

综上所述，该钢筋调直切断装置，通过下压按压装置按压杆向下移动挤压移动杆，实现了将固定板上的电机向下移动带动输出轴上的切割轮对钢筋进行切割，解决了钢筋不能有效的切割，提高了钢筋切割的效率；通过进钢孔设置有滚轮装置，实现了弯曲的钢筋在进入调直装置前可减少摩擦力，解决了作业人员还要废力将钢筋推送至调直装置内，提高了调直的速度与效率，解决了钢筋切割精度不准确，导致的钢筋大小不一，然后钢筋调直速度过慢影响的效率，钢筋调直后容易烫手的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。