一种冲压金属加工使用的翻转机的制作方法

本实用新型涉及冲压器械技术领域，具体为一种冲压金属加工使用的翻转机。

背景技术：

翻转机，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。

目前，市面上的翻转机，在操作时，其翻转平台不能对被翻转的材料进行简单固定，在翻转平台上被操作的材料，容易产生平移滑动，甚至在翻转时，容易滑出翻转平台外，造成摔落损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压金属加工使用的翻转机，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压金属加工使用的翻转机，包括底座，该底座顶部的两侧均设有翻转齿轮，该翻转齿轮啮合有铰接在底座顶部的翻转体，所述翻转体顶部的两侧分别开设有主翻转平台和副翻转平台，所述主翻转平台和副翻转平台所成夹角为九十度，该主翻转平台的顶部外侧焊接有主护栏，该主翻转平台正面的主护栏上焊接有挂环，该主翻转平台背部的主护栏上焊接有固定装置，所述固定装置包括线筒架，所述线筒架与主翻转平台背部的主护栏相互焊接，该线筒架的内腔通过轴承架设有线筒，所述线筒的表面缠绕有固定布带，所述固定布带的首部缝制有挂钩，所述挂钩与挂环相扣接，所述主翻转平台的内腔中从前至后等距离开设有气囊槽，该气囊槽的内腔固定挂有气囊，该气囊充气后为长方体形状，该气囊的左侧连通有贯穿并延伸至主翻转平台左侧的气嘴，该气嘴的左侧连通有气管，该气管的尾部连通有气泵，该气泵固设于底座的左侧，所述主翻转平台左侧的内腔中开有第一凹槽，该第一凹槽内转动连接有第一滚动杆，所述副翻转平台的内腔中从左至右等距离开设有第二凹槽，该第二凹槽内转动连接有第二滚动杆。

优选的，所述底座的底部螺钉连接有减震底座。

优选的，所述主翻转平台和副翻转平台远离翻转体的一侧底部焊接有限位架。

优选的，所述副翻转平台的顶部外侧焊接有副护栏。

优选的，所述主翻转平台的表面四角处均焊接有限位柱，所述副翻转平台的表面四角处也焊接有限位柱。

优选的，所述副翻转平台靠近主翻转平台的一侧开设有翻转槽，该翻转槽为方形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过挂环、主翻转平台、气囊槽、气嘴、固定装置、线筒、线筒架、固定布带、挂钩和气管，能够将材料固定在主翻转平台上，使材料在被翻转时，能够更加平稳，不易从平台上产生平移滑落，避免造成摔落损伤，从而更加方便安全，并且通过设计副翻转平台、第二滚动杆、第二凹槽、第一滚动杆和第一凹槽，方便将材料从副翻转平台上滑出，或者便于将材料滑动到主翻转平台上。

附图说明

图1为本实用新型侧面示意图；

图2为本实用新型主翻转平台俯视示意图；

图3为本实用新型固定装置结构示意图；

图4为本实用新型副翻转平台俯视示意图。

图中：1底座、2翻转齿轮、3翻转体、4副翻转平台、41第二滚动杆、42第二凹槽、43翻转槽、5副护栏、6挂环、7主翻转平台、71气囊槽、72主护栏、73气嘴、74第一滚动杆、75第一凹槽、76限位柱、77固定装置、771线筒、772线筒架、773固定布带、774挂钩、8限位架、9气管、10气泵、11减震底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种冲压金属加工使用的翻转机，包括底座1，该底座1顶部的两侧均设有翻转齿轮2，该翻转齿轮2啮合有铰接在底座1顶部的翻转体3，翻转体3顶部的两侧分别开设有主翻转平台7和副翻转平台4，主翻转平台7和副翻转平台4所成夹角为九十度，该主翻转平台7的顶部外侧焊接有主护栏72，该主翻转平台7正面的主护栏72上焊接有挂环6，该主翻转平台7背部的主护栏72上焊接有固定装置77，固定装置77包括线筒架772，线筒架772与主翻转平台7背部的主护栏72相互焊接，该线筒架772的内腔通过轴承架设有线筒771，线筒771的表面缠绕有固定布带773，固定布带773的首部缝制有挂钩774，挂钩774与挂环6相扣接，主翻转平台7的内腔中从前至后等距离开设有气囊槽71，该气囊槽71的内腔固定挂有气囊，该气囊充气后为长方体形状，该气囊的左侧连通有贯穿并延伸至主翻转平台7左侧的气嘴73，该气嘴73的左侧连通有气管9，该气管9的尾部连通有气泵10，该气泵10固设于底座1的左侧，主翻转平台7左侧的内腔中开有第一凹槽75，该第一凹槽75内转动连接有第一滚动杆74，副翻转平台4的内腔中从左至右等距离开设有第二凹槽42，该第二凹槽42内转动连接有第二滚动杆41；本实用新型通过挂环6、主翻转平台7、气囊槽71、气嘴73、固定装置77、线筒771、线筒架772、固定布带773、挂钩774和气管9，能够将材料固定在主翻转平台7上，使材料在被翻转时，能够更加平稳，不易从平台上产生平移滑落，避免造成摔落损伤，从而更加方便安全，并且通过设计副翻转平台4、第二滚动杆41、第二凹槽42、第一滚动杆74和第一凹槽75，方便将材料从副翻转平台4上滑出，或者便于将材料滑动到主翻转平台7上。

底座1的底部螺钉连接有减震底座11；该减震底座11的设计，提升翻转机的稳定性，减少震动传导；主翻转平台7和副翻转平台4远离翻转体3的一侧底部焊接有限位架8，该设计，避免翻转体3的翻转角度过大，控制翻转体3的翻转角度；副翻转平台4的顶部外侧焊接有副护栏5，该设计，保护移出的材料安全；主翻转平台7的表面四角处均焊接有限位柱76，副翻转平台4的表面四角处也焊接有限位柱76，限位柱76的设计，进一步提升材料移入和移出的安全，起到限制材料移动的目的；副翻转平台4靠近主翻转平台7的一侧开设有翻转槽43，该翻转槽43为方形凹槽，该设计，方便将卧式材料固定翻转，起到增强稳定的目的。

该冲压金属加工使用的翻转机，使用时，通过将材料放置在主翻转平台7上，将材料的一端与翻转槽43相贴合，然后根据材料的宽度，选择合适位置的气囊槽71，将气管9连接气囊槽71的气嘴73，然后启动气泵10，完成气囊的充气，使气囊被充满，从而将材料夹紧在两个气囊中间，然后拉动线筒771上缠绕的固定布带773，使固定布带773将材料的上方固定住，然后将固定布带773的挂钩774与挂环6连接，然后启动翻转机，使翻转齿轮2带动翻转体3进行九十度翻转，从而使材料从卧式翻转成立式，然后通过拆开固定布带773，将气囊放气，然后通过拉动材料，使材料在副翻转平台4上被滑出，通过滚动杆，使摩擦变为滑动摩擦，从而方便移出材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。