曲臂锻造工装的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种曲臂锻造所用工装。

背景技术：

船用曲轴是大型船用发动机的重要部件，而曲臂是曲轴的关键部分，弯锻法是生产曲臂的重要加工方法之一。目前，曲臂的加工中要先把坯料锻压成台阶坯料，然后在折弯模具上折弯形成U形坯，然后再压平成型后进行精加工。在压台阶坯料易出现左右台阶不一致以及拐部顶角处出现塌角现象，在弯折时坯料在下模上放置的位置完全靠工人肉眼观察，凭经验确定，不能准确的定位，不能严格确保曲臂拐部位于下模正中位置，弯折时易压偏而影响工件成型尺寸而造成工件报废。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种曲臂锻造工装，以解决目前曲臂锻造过程中时常出现的左右台阶不一致、拐部顶角塌角以及弯折时出现的偏压现象，影响工件成型尺寸造成工件报废的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种曲臂锻造工装，包括样板和能将所述样板的板面沿竖直方向稳定放置的支撑部件；所述板面的轮廓形状与待锻造曲臂锻出台阶后坯料的截面外轮廓形状相同；所述支撑部件设置在所述样板的同一侧。

优选的，所述支撑部件包括第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均固定在所述样板的同一侧，所述第一支撑板和所述第二支撑板均垂直于所述样板板面和所述样板的底端，所述第一支撑板及所述第二支撑板的底端及顶端分别与所述样板的底端及肩部对齐，并且所述第一支撑板、所述第二支撑板关于所述样板的中心线对称。

进一步的，所述第一支撑板、第二支撑板的外侧间距与曲臂坯料的折弯下模宽度一致。

优选的，还包括至少一个将所述曲臂锻造工装在曲臂坯料折弯下模上定位放置的定位部件。

进一步的，所述定位部件包括定位销和定位销套；所述定位销套固定在所述第一支撑板外侧，所述定位销可拆卸的装配在所述定位销套上。

进一步的，所述定位部件包括定位针和连接件；所述定位针通过所述连接件可转动的连接在第一支撑板外侧。

使用时：

曲臂坯料压台阶时卸下定位销或着拨下定位杆，将工装与坯料平齐摆放在下平板上，样板紧靠坯料，第一支撑板、第二支撑板支撑住样板防止样板倾斜；上砧压将曲臂坯料锻压至截面轮廓与样板轮廓重合时停止锻压。该工装可以避免坯料左右台阶不一致以及拐部顶角处出现塌角现象。

曲臂坯料弯折时将定位销插进定位销套或拨出定位杆，将样板顶端朝下放在下模上，定位部件紧靠下模左侧面或右侧面，第一、第二支撑板的端部与下模端面平齐，将锻出台阶的坯料紧靠样板摆放，调整其轮廓与样板轮廓重合，坯料定位完成。坯料定位后，取下工装，开始弯折；该工装可以使坯料准确定位，避免了坯料折弯时偏压现象。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中采用与坯料截面轮廓相同的样板，配合支撑部件和定位部件，可使曲臂坯料在压台时准确定位时，避免了坯料左右台阶不一致、拐部顶角处出现塌角的问题，在折弯时可使坯料准确快速定位，可防止弯折时出现压偏，造成曲臂弯折失败的现象。本实用新型结构简单，材料易得，易于制造，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为曲臂坯料锻造台阶时本实用新型的摆放方式示意图主视图；

图3为曲臂坯料锻造台阶时本实用新型的摆放方式示意图侧视图；

图4为带台阶的曲臂坯料折弯时的摆放方式示意图主视图；

图5为带台阶的曲臂坯料折弯时的摆放方式示意图侧视图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中各标号为：1样板， 11底端， 12 肩部， 13顶端，

2支撑部件， 21第一支撑板， 22第二支撑板，

3定位部件， 31定位销， 32定位销套， 33定位杆， 34连接件，

4未锻出台阶的坯料， 5下平板， 6下模， 7锻出台阶的坯料。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1至图5，本实用新型提供一种曲臂锻造工装，包括样板1和能将样板1的板面沿竖直方向稳定放置的支撑部件2；所述板面的轮廓形状与待锻造曲臂锻出台阶后坯料6的截面外轮廓形状相同；支撑部件2设置在样板1的同一侧。

支撑部件2包括第一支撑板21、第二支撑板22，第一支撑板21和第二支撑板22均固定在样板1的同一侧，第一支撑板21和第二支撑板22均垂直于样板1的板面和所述样板1的底端11，第一支撑板21及第二支撑板22的底端及顶端分别与所述样板1的底端11及肩部12对齐，并且第一支撑板21和第二支撑板22关于样板1的中心线对称。

第一支撑板21、第二支撑板22的外侧间距与曲臂坯料的折弯下模6宽度一致。

在本实施例中，还包括一个将所述曲臂锻造工装在曲臂坯料折弯下模6上定位放置的定位部件3.

在本实施例中，定位部件3包括定位销31和定位销套32；定位销套32固定在第一支撑板21外侧，定位销31可拆卸的装配在定位销套32上。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1不同之处在于定位部件3的不同，在本实施例中，定位部件3由定位杆33和连接件34组成，定位杆33通过连接件34可转动的装配在第一支撑板21的外侧。连接件34可选用铆钉，也可选用螺钉。

如上所述，曲臂坯料压台阶时，将本工装与未锻出台阶的坯料4平齐摆放在下平板5上，样板1紧靠坯料，支撑部件2支撑住样板1防止样板1倾斜；上砧压将曲臂坯料锻压至截面轮廓与样板1轮廓重合时停止锻压；曲臂坯料弯折时，将样板1顶端13朝下放在下模6上，定位部件3紧靠下模6左侧面或右侧面，支撑部件2的端部与下模6端面平齐，将锻出台阶的坯料7紧靠样板1摆放，调整其轮廓与样板1轮廓重合，坯料定位完成。坯料定位后，取下工装，开始弯折。

本实用新型可以实现坯料压台时不过压，折弯时的准确快速定位，解决了坯料左右台阶不一致、拐部顶角处出现塌角的问题，在折弯时可使坯料准确快速定位，可防止弯折时出现压偏，造成曲臂弯折失败的现象。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。