一种高效率的数控眼镜框加工设备的制作方法

本实用新型涉及眼镜加工设备技术领域，具体为一种高效率的数控眼镜框加工设备。

背景技术：

眼镜框即眼镜架，是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，材质主要有金属、塑料、树脂或天然材料等，按样式，它可以分为全框、半框和无框等类型，一副眼镜架通常由镜圈、鼻托、桩头和镜脚等主要部分构成，除上述部件外，还有脚套、托叶螺丝和铰链螺丝等，现有的眼镜框加工设备有多种，眼镜框的加工一般都是在加工机床内进行的，具体通过将眼镜框板材固定在眼镜框固定夹具上，眼镜框固定夹具安装在加工机床内来进行加工。

但是目前的眼镜框加工机床的工作效率低下，需要将眼镜框一个一个放在机床上进行操作，这样会耗费大量的人力进行机床下的加工操作，同时可能因操作失误而导致镜框原材料的浪费，在镜框进行加工后，会产生大量的碎屑在镜框固定夹具上，如果不及时清理会影响下个镜框加工的效果，降低工作的效率，如果每次加工后都进行清理又会浪费大量的人力，故而提出一种高效率的数控眼镜框加工设备来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的数控眼镜框加工设备，具备了能够提高数控眼镜框加工设备的工作效率等优点，解决了现有的数控眼镜框加工设备工作效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够提高数控眼镜框加工设备的工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的数控眼镜框加工设备，包括两个传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带，所述传动带的外侧固定连接有等距离排列的镜框固定夹具，所述传动轮的圆心处固定连接有转轴，所述转轴转动连接在两个支撑板之间，所述支撑板的底部固定连接有两个支撑腿，右侧的所述转轴背面的一端固定连接在传动电机的输出轴上，两个所述支撑板之间固定连接有两个固定板，所述固定板的左侧开设有通孔，两个所述固定板之间固定连接有工作台，两个所述固定板相对的一侧均开设有转槽，左侧的所述转槽的左侧壁上固定连接有转座，所述转座的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的右端固定连接有伺服电机，两个所述固定板之间固定连接滑板，所述滑板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述丝杆通过螺旋齿转动连接有丝杆座，所述丝杆座的内部转动连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有钻头，所述转杆的顶部与转动电机的输出轴固定连接，所述转动电机的底部固定连接有支撑底座，右侧的所述支撑腿之间固定连接有L形支架，所述L形支架的顶部固定安装有吸灰机。

优选的，所述传动带的宽度小于传动轮的宽度，所述转轴的两端均贯穿传动轮并延伸至支撑板的内部与支撑板转动连接。

优选的，右侧的所述转轴背面的一端依次贯穿传动轮和支撑板并延伸至传动电机的输出轴上，所述传动电机固定安装在机座上。

优选的，所述支撑腿的数量共为四个，且四个支撑腿分别位于两个支撑板的左右两侧，所述传动带的顶部依次贯穿两个固定板上的通孔并延伸至右侧固定板的右侧。

优选的，所述工作台位于传动带的内侧，且工作台与传动带的内顶壁相触，所述固定板的宽度大于工作台带动宽度，且两个固定板之间的距离小于传动带的长度。

优选的，所述工作台的宽度大于传动带的宽度，所述转槽位于镜框固定夹具的上方，所述丝杆的右端依次贯穿左侧的转槽、丝杆座和右侧的转槽并延伸至伺服电机的输出轴上。

优选的，所述伺服电机固定安装在机箱中，且机箱固定安装在右侧固定板的右侧，所述滑槽的长度等于两个固定板之间的距离。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的数控眼镜框加工设备，具备以下有益效果：

该高效率的数控眼镜框加工设备，通过启动机座上的传动电机，在支撑板和支撑腿的支撑作用下，转动的转轴带动传动轮转动，从而带动传动带上的镜框固定夹具转动，在传送带的左侧将镜框原料放入镜框固定夹具中，然后通过固定板上的通孔送入工作台的顶部，启动数控控制的伺服电机，在转槽内转座的作用下，带动丝杆转动，在滑板上滑槽中滑块的滑动限位下以及螺旋齿的作用下，使丝杆座在丝杆上左右调节，同时启动数控控制的转动电机，在支撑底座的作用下，带动转杆底部的钻头转动，便于不停的对一直传送过来的镜框原材料进行加工，避免人工将眼镜框一个一个放在机床上进行加工操作而浪费时间和人力，同时避免人工操作失误而导致的材料浪费，通过L形支架上的吸灰机将加工产生的碎屑吸收，避免碎屑累积影响镜框固定夹具的使用性能，从而避免对眼镜框加工效率的影响，同时节约了大量的人力和时间去清理，大大的提高了该数控眼镜框加工设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中传动带的俯视图。

图中：1传动轮、2传动带、3镜框固定夹具、4转轴、5支撑板、6支撑腿、7传动电机、8固定板、9通孔、10工作台、11转槽、12转座、13丝杆、14伺服电机、15滑板、16滑槽、17滑块、18丝杆座、19转杆、20钻头、21转动电机、22支撑底座、23 L形支架、24吸灰机、25机座、26机箱、27螺旋齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种高效率的数控眼镜框加工设备，包括两个传动轮1，两个传动轮1之间传动连接有传动带2，传动带2的宽度小于传动轮1的宽度，传动带2的外侧固定连接有等距离排列的镜框固定夹具3，传动轮1的圆心处固定连接有转轴4，转轴4转动连接在两个支撑板5之间，转轴4的两端均贯穿传动轮1并延伸至支撑板5的内部与支撑板5转动连接，支撑板5的底部固定连接有两个支撑腿6，支撑腿6的数量共为四个，且四个支撑腿6分别位于两个支撑板5的左右两侧，右侧的转轴4背面的一端固定连接在传动电机7的输出轴上，传动电机7的型号为BWD2，右侧的转轴4背面的一端依次贯穿传动轮1和支撑板5并延伸至传动电机7的输出轴上，传动电机7固定安装在机座25上，两个支撑板5之间固定连接有两个固定板8，固定板8的左侧开设有通孔9，传动带2的顶部依次贯穿两个固定板8上的通孔9并延伸至右侧固定板8的右侧，两个固定板8之间固定连接有工作台10，工作台10位于传动带2的内侧，且工作台10与传动带2的内顶壁相触，固定板8的宽度大于工作台10带动宽度，且两个固定板8之间的距离小于传动带2的长度，工作台10的宽度大于传动带2的宽度，两个固定板8相对的一侧均开设有转槽11，转槽11位于镜框固定夹具3的上方，左侧的转槽11的左侧壁上固定连接有转座12，转座12的内部转动连接有丝杆13，丝杆13的右端固定连接有伺服电机14，伺服电机14的型号为SC04ABK01，伺服电机14固定安装在机箱26中，且机箱26固定安装在右侧固定板8的右侧，两个固定板8之间固定连接滑板15，滑板15的宽度小于固定板8的宽度，滑板15的底部开设有滑槽16，滑槽16的长度等于两个固定板8之间的距离，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，丝杆13通过螺旋齿27转动连接有丝杆座18，丝杆13的右端依次贯穿左侧的转槽11、丝杆座18和右侧的转槽11并延伸至伺服电机14的输出轴上，滑块17的底端贯穿滑槽16并延伸至丝杆座18的顶部，丝杆座18与滑块17的高度之和小于滑板15与顶部的镜框固定夹具3之间的距离，丝杆座18的宽度大于滑板15的宽度，丝杆座18的内部转动连接有转杆19，丝杆座18的宽度大于丝杆13的直径与转杆19的直径之和，转杆19的底部固定连接有钻头20，转杆19的底端贯穿丝杆座18并延伸至钻头20的顶部，转杆19的顶部与转动电机21的输出轴固定连接，转动电机21的型号为6IK180RA-CF，转动电机21位于滑板15的正面，转动电机21的底部固定连接有支撑底座22，支撑底座22固定安装在丝杆座18的顶部，转杆19的顶端依次贯穿丝杆座18和支撑底座22并延伸至转动电机21的输出轴上，通过启动机座25上的传动电机7，在支撑板5和支撑腿6的支撑作用下，转动的转轴4带动传动轮1转动，从而带动传动带2上的镜框固定夹具3转动，在传送带2的左侧将镜框原料放入镜框固定夹具3中，然后通过固定板8上的通孔9送入工作台10的顶部，启动数控控制的伺服电机14，在转槽11内转座12的作用下，带动丝杆13转动，在滑板15上滑槽16中滑块17的滑动限位下以及螺旋齿27的作用下，使丝杆座18在丝杆13上左右调节，同时启动数控控制的转动电机21，在支撑底座22的作用下，带动转杆19底部的钻头20转动，便于不停的对一直传送过来的镜框原材料进行加工，避免人工将眼镜框一个一个放在机床上进行加工操作而浪费时间和人力，同时避免人工操作失误而导致的材料浪费，右侧的支撑腿6之间固定连接有L形支架23，L形支架23的顶部固定安装有吸灰机24，吸灰机24的吸灰管与最右侧的镜框固定夹具3位置相对应，通过L形支架23上的吸灰机24将加工产生的碎屑吸收，避免碎屑累积影响镜框固定夹具3的使用性能，从而避免对眼镜框加工效率的影响，同时节约了大量的人力和时间去清理，大大的提高了该数控眼镜框加工设备的工作效率。

在使用时，通过启动机座25上的传动电机7，在支撑板5和支撑腿6的支撑作用下，转动的转轴4带动传动轮1转动，从而带动传动带2上的镜框固定夹具3转动，在传送带2的左侧将镜框原料放入镜框固定夹具3中，然后通过固定板8上的通孔9送入工作台10的顶部，启动数控控制的伺服电机14，在转槽11内转座12的作用下，带动丝杆13转动，在滑板15上滑槽16中滑块17的滑动限位下以及螺旋齿27的作用下，使丝杆座18在丝杆13上左右调节，同时启动数控控制的转动电机21，在支撑底座22的作用下，带动转杆19底部的钻头20转动，便于不停的对一直传送过来的镜框原材料进行加工，通过L形支架23上的吸灰机24将加工产生的碎屑吸收，避免碎屑累积影响镜框固定夹具3的使用性能。

综上所述，该高效率的数控眼镜框加工设备，通过启动机座25上的传动电机7，在支撑板5和支撑腿6的支撑作用下，转动的转轴4带动传动轮1转动，从而带动传动带2上的镜框固定夹具3转动，在传送带2的左侧将镜框原料放入镜框固定夹具3中，然后通过固定板8上的通孔9送入工作台10的顶部，启动数控控制的伺服电机14，在转槽11内转座12的作用下，带动丝杆13转动，在滑板15上滑槽16中滑块17的滑动限位下以及螺旋齿27的作用下，使丝杆座18在丝杆13上左右调节，同时启动数控控制的转动电机21，在支撑底座22的作用下，带动转杆19底部的钻头20转动，便于不停的对一直传送过来的镜框原材料进行加工，避免人工将眼镜框一个一个放在机床上进行加工操作而浪费的时间和人力，同时避免人工操作失误而导致的材料浪费，通过L形支架23上的吸灰机24将加工产生的碎屑吸收，避免碎屑累积影响镜框固定夹具3的使用性能，从而避免对眼镜框加工效率的影响，同时节约了大量的人力和时间去清理，大大的提高了该数控眼镜框加工设备的工作效率，解决了现有的数控眼镜框加工设备工作效率低下的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。