一种氩弧焊的引弧电路的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种氩弧焊的引弧电路。

背景技术：

现有氩弧焊机的引弧电路方式一般是用升压高压包升压，振荡电容器储能至火花放电器放电来产生焊枪引弧所需要的高频高压。这种高频高压引弧电路的主要缺点就是在引弧过程中火花放电器的放电片或放电柱之间产生“啪啪”的高频放电声，同时由于高压放电使空气中的氧气产生化学反应生成臭氧。还有在使用过程中放电器的电极会老化，影响引弧的成功率。如果高频隔离处理不到位，在引弧时高频在高频干扰信号会传到控制单元，对控制单元电路造成干扰，轻则影响控制电路的正常工作，重则直接损坏电路板上的元器件。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种氩弧焊的引弧电路，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种氩弧焊的引弧电路包括：时序控制模块、开关升压模块、引弧控制模块和耦合升压模块，所述时序控制模块与开关升压模块和引弧控制模块连接，所述开关升压模块与时序控制模块和耦合升压模块连接，所述引弧控制模块与时序控制模块和耦合升压模块连接，所述耦合升压模块与开关升压模块和引弧控制模块连接；

其中，所述开关升压模块包括：辅助电源、第一电容、第二电容、第一变压器绕组、第二变压器绕组、第三变压器绕组、第一MOS管、第一电阻、电源芯片、采样电阻、第一二极管和第二二极管，所述辅助电源经第一电容与第一变压器绕组连接，所述第一变压器绕组与第一MOS管连接，所述第一MOS管经第一电阻与电源芯片连接，所述电源芯片与时序控制模块连接，所述第一MOS管通过采样电阻与地连接，所述第二变压器绕组经第二二极管与时序控制模块连接，所述第一变压器绕组与第三变压器绕组连接，所述第三变压器绕组与第二二极管连接，所述第二二极管与第二电容连接，所述第二电容与耦合升压模块连接。

进一步，所述引弧控制模块包括：第二电阻、第二MOS管、驱动电压、第三电容、驱动变压器和次级绕组，所述第二MOS管通过第二电阻与时序控制模块连接，所述驱动电压通过第三电容与驱动变压器连接，所述驱动变压器与次级绕组连接，所述次级绕组与耦合升压模块连接。

进一步，所述耦合升压模块包括：外接高频耦合电抗器、可控硅开关管、第三电阻、第四电阻、第五电阻和第三二极管，所述外接高频耦合电抗器通过第三电阻与第二电容连接，所述外接高频耦合电抗器与可控硅开关管、第四电阻和第三二极管连接，所述可控硅开关管正极通过第五电阻与次级绕组连接，所述可控硅开关管负极与地连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，采用一种无高压包及火花放电器的引弧电路方法，通过时序控制模块，开关升压模块，耦合升压模块，引弧控制模块实现氩弧焊机的起弧。通过开关升压环节反馈到时序控制单元环节实现所需的升压电压，引弧控制环节电路触发耦合升压环节电路的开关管导通，使引弧电路接通工作，保护电路上的元器件，并保证电路的安全可靠。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

时序控制模块100、开关升压模块200、辅助电源210、第一电容220、第二电容230、第一变压器绕组240、第二变压器绕组250、第三变压器绕组260、第一MOS管270、第一电阻280、电源芯片290、采样电阻2100、第一二极管2200和第二二极管2300。

引弧控制模块300、第二电阻310、第二MOS管320、驱动电压330、第三电容340、驱动变压器350和次级绕组360。

合升压模块400、外接高频耦合电抗器410、可控硅开关管420、第三电阻430、第四电阻440、第五电阻450和第三二极管460。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。

如图1所示，一种氩弧焊的引弧电路包括：时序控制模块100、开关升压模块200、引弧控制模块300和耦合升压模块400，时序控制模块100与开关升压模块200和引弧控制模块300连接，开关升压模块200与时序控制模块100和耦合升压模块400连接，引弧控制模块300与时序控制模块100和耦合升压模块400连接，耦合升压模块400与开关升压模块200和引弧控制模块300连接；

其中，开关升压模块200包括：辅助电源210、第一电容220、第二电容230、第一变压器绕组240、第二变压器绕组250、第三变压器绕组260、第一MOS管270、第一电阻280、电源芯片290、采样电阻2100、第一二极管2200和第二二极管2300，辅助电源210经第一电容220与第一变压器绕组240连接，第一变压器绕组240与第一MOS管270连接，第一MOS管270经第一电阻280与电源芯片290连接，电源芯片290与时序控制模块100连接，第一MOS管270通过采样电阻2100与地连接，第二变压器绕组250经第一二极管2300与时序控制模块100连接，第一变压器绕组240与第三变压器绕组260连接，第三变压器绕组260与第二二极管2300连接，第二二极管2300与第二电容230连接，第二电容230与耦合升压模块400连接。

引弧控制模块300包括：第二电阻310、第二MOS管320、驱动电压330、第三电容340、驱动变压器350和次级绕组360，第二MOS管320通过第二电阻310与时序控制模块100连接，驱动电压330通过第三电容340与驱动变压器350连接，驱动变压器350与次级绕组360连接，次级绕组360与耦合升压模块400连接。

耦合升压模块400包括：外接高频耦合电抗器410、可控硅开关管420、第三电阻430、第四电阻440、第五电阻450和第三二极管460，外接高频耦合电抗器410通过第三电阻430与第二电容230连接，外接高频耦合电抗器410与可控硅开关管420、第四电阻440和第三二极管460连接，可控硅开关管420正极通过第五电阻450与次级绕组360连接，可控硅开关管420负极与地连接。

本实用新型的工作原理是，在开关升压模块200中，辅助电源210经第一电容220滤波接至第一变压器绕组240的1脚，第一变压器绕组240的3脚接到第一MOS管270，当时序控制模块100给定信号给到电源芯片290时，电源芯片290产生驱动脉冲信号通过第一电阻280接到第一MOS管270的控制极，第一MOS管270导通，经采样电阻2100连接至地，形成回路，此时第一变压器绕组240中储存电能，当时序控制模块100接收到第二变压器绕组250通过第一二极管2200反馈的信号，反馈信号达到设定的信号电压时关闭第一MOS管270。此时第一变压器绕组240通过第三变压器绕组260释放储存的电能，经第二二极管2300整流，在第二电容230中产生高压电信号，第二电容230的一极连接到外接高频耦合电抗器410的一端，外接高频耦合电抗器410的另一端分别连接至可控硅开关管420的正极，可控硅开关管420的负极接到高压地。当按下氩弧焊机焊枪上的触发开关时，时序控制模块100会发出脉冲信号到引弧控制模块300，经第二电阻310连接至第二MOS管320的栅极。驱动电压330经第三电容340，连接到驱动变压器350，驱动变压器350连接至第二MOS管320到地形成电流回路，驱动信号经隔离变压器传到次级绕组360，再通过第五电阻450分别连接到可控硅开关管420的控制级。耦合升压模块400中的可控硅开关管420导通，此时把第二电容230上储存的高压电能通过外接高频耦合电抗器410再次升压耦合到焊接回路，实现氩弧焊机的引弧、焊接过程。本实用新型采用一种无高压包及火花放电器的引弧电路方法，通过时序控制模块，开关升压模块，耦合升压模块，引弧控制模块实现氩弧焊机的起弧。同时通过开关升压环节反馈到时序控制单元环节实现所需的升压电压，引弧控制环节电路触发耦合升压环节电路的开关管导通，使引弧电路接通工作，保护电路上的元器件，并保证电路的安全可靠。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。